Перезвоним за 30 секунд

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

— из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

— из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.

Примечание — Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной — К.

4.1.2 Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б.

4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель.

Свариваемость проката групп прочности ОК300В, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

Примечание — Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости.

4.1.3 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.

4.1.4 Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2.

Времен- ное сопротив- ление , Н/мм

(кгс/мм )

Относительное удлинение , %, не менее

Изгиб до параллельности сторон( — толщина образца, — диаметр оправки)

Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат

до 2 мм включ. св. 2 мм до 2 мм включ. св. 2 мм до 2 мм включ. св. 2 мм

К260В 260−380(27−39) 25 28 26 29

=0 (без прокладки)

=

К270В 270−410(28−42) 24 26 25 28

ОК300В 300−480(31−49) 21 23 24 26

К310В 310−440(32−45) 23 25 24 27

К330В 330−460(34−47) 23 24 24 25

К350В 350−500(36−51) 22 23 23 24

ОК360В 360−530(37−54) 20 22 22 24

=

= 2

ОК370В 370−530(38−54) 20 22 22 24

К390В 390−590(40−60) 19 20 20 21

ОК400В 400−680(41−69) 17 19 19 21 — —

К490В 490−720(50−73) 12 13 13 14

3 Классификация, основные параметры и размеры

по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;_________________

* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.

по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;

по качеству отделки поверхности на группы:

________________* По требованию потребителя.

повышенной отделки — III (IlIa, IIIб);

по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: горячекатаный, холоднокатаный.

3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Прокат подразделяют:по способу производства:— горячекатаный;— холоднокатаный;по видам продукции:— листы;— рулоны;по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;_________________

* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.

по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;по качеству отделки поверхности на группы:— холоднокатаный:особо высокой отделки — I*;

________________* По требованию потребителя.

высокой отделки — II;

повышенной отделки — III (IlIa, IIIб);— горячекатаный:повышенной отделки — III;обычной отделки — IV;по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):— глубокой — Г;— нормальной — Н.

3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903– — горячекатаный, ГОСТ 19904– — холоднокатаный.

3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Прокат подразделяют:по способу производства:

• горячекатаный;
• холоднокатаный;по видам продукции:
• листы;
• рулоны;

по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;по качеству отделки поверхности на группы:

холоднокатаный:

особо высокой отделки — I**; высокой отделки — II;повышенной отделки — III (111а, III6);

горячекатаный:повышенной отделки — III;обычной отделки — IV;

по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

• глубокой — Г;
• нормальной — Н.

3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903 — горячекатаный, ГОСТ 19904 — холоднокатаный.

3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Прокат подразделяют:

по способу производства:

—
горячекатаный;

— холоднокатаный;

по видам продукции:

—
листы;

— рулоны;

по минимальному значению
временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В,
К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;

по нормируемым
характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;

по качеству отделки
поверхности на группы:

— холоднокатаный:

особо высокой отделки — I**;

высокой отделки — II;

повышенной отделки — III (IIIa,
IIIб);

— горячекатаный:

повышенной отделки — III;

обычной отделки — IV;

по способности к вытяжке
(холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В,
К330В, К350В):

— глубокой — Г;

—
нормальной — Н.

*
Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на
давление до 1,6 МПа.

** По требованию потребителя.

3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903 — горячекатаный, ГОСТ 19904
— холоднокатаный.

3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 380−2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 1050−88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 1497−84 (ИСО 6892−84) Металлы. Методы испытания на растяжениеГОСТ 1763−68 (ИСО 3887−77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слояГОСТ 2284−79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условияГОСТ 2789−73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристикиГОСТ 5639−82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зернаГОСТ 5640−68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и лентыГОСТ 7564−97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытанийГОСТ 7565−81 (ИСО 377−2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 7566−94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 9013−59 (ИСО 6508−86) Металлы. Метод измерения твердости по РоквеллуГОСТ 10510−80 (ИСО 8490−86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по ЭриксенуГОСТ 11701−84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лентГОСТ 14019−2003 Материалы металлические. Методы испытания на изгибГОСТ 18895−97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 19903−74 Прокат листовой горячекатаный. СортаментГОСТ 19904−90 Прокат листовой холоднокатаный. СортаментГОСТ 22536.0−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5−87 (ИСО 629−82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22975−78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

4.2.1 Прокат с регламентированным химическим составом

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:

— для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;

— для проката из стали качественной ГОСТ 1050.

Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.

Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07 %.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.

4.2.2 Прокат с обеспечением свариваемости

Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

4.2.3 Прокат II группы отделки поверхности с нормируемой шероховатостью поверхности.

Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

4.2.4 Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5 % на сторону и не более 4 % для обеих сторон от фактической толщины листа.

4.2.5 Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

4.2.6 Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.

4.2.7 Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) превышающими указанные в таблице .

4.2.8 Прокат групп прочности К390В и К490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284.

4.2.9 Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.

4.2.10 Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа)

Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице .

Таблица 5

4.2.11 Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.

Таблица 6

4.2.12 Прокат из стали обыкновенного качества с контролем предела текучести. Величина предела текучести должна соответствовать требованиям таблицы и может уточняться при необходимости между изготовителем и потребителем.

Таблица 7

Общие сведения и характеристики сталей

С точки зрения конструктора, наибольшую важность для сплавов, работающих в обычных условиях, имеют физико-механические параметры стали. В отдельных случаях, когда изделию предстоит работать в условиях экстремально высоких или низких температур, высокого давления, повышенной влажности, под воздействием агрессивных сред — не меньшую важность приобретают и химические свойства стали

Как физико-механические, так и химические свойства сплавов во многом определяются их химическим составом.

Влияние содержание углерода на свойства сталей

По мере увеличения процентной доли углерода происходит снижение пластичности вещества с одновременным ростом прочности и твердости. Этот эффект наблюдается до приблизительно 1% доли, далее начинается снижение прочностных характеристик.

Повышение доли углерода также повышает порог хладоемкости, это используется при создании морозоустойчивых и криогенных марок.

Влияние углерода на механические свойства стали

Рост содержания С приводит к ухудшению литейных свойств, отрицательно влияет на способность материала к механической обработке.

Добавки марганца и кремния

Mn содержится в большинстве марок стали. Его применяют для вытеснения из расплава кислорода и серы. Рост содержания Mn до определенного предела (2%) улучшает такие параметры обрабатываемости, как ковкость и свариваемость. После этого предела дальнейшее увеличение содержания ведет к образованию трещин при термообработке.

Влияние кремния на свойства сталей

Si применяется в роли раскислителя, используемого при выплавке стальных сплавов и определяет тип стали. В спокойных высокоуглеродистых марках должно содержаться не более 0,6% кремния. Для полуспокойных марок этот предел еще ниже — 0,1 %.

При производстве ферритов кремний увеличивает их прочностные параметры, не понижая пластичности. Этот эффект сохраняется до порогового содержания в 0,4%.

Влияние легирующих добавок на свойства стали

В сочетании с Mn или Mo кремний способствует росту закаливаемости, а вместе с Сг и Ni повышает коррозионную устойчивость сплавов.

Азот и кислород в сплаве

Эти самые распространенные в земной атмосфере газы вредно влияют на прочностные свойства. Образуемые ими соединения в виде включений в кристаллическую структуру существенно снижают прочностные параметры и пластичность.

6 Методы контроля

6.1 Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:

— по одному поперечному образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки — по ГОСТ 7564);

— один образец на выдавливание.

Образец вырезают длиной, соответствующей ширине проката. Испытания проводят в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений;

— два образца на микроструктуру: один — с края, другой — из средней части ширины проката;

— по одному образцу на твердость.

6.2 Испытания проводят:

— на растяжение по ГОСТ 11701 или ГОСТ 1497 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм;

— на изгиб по ГОСТ 14019;

— на выдавливание по ГОСТ 10510.

Допускается проводить испытания на приборе Эриксена на образцах шириной 80 — 90 мм;

— на величину зерна по ГОСТ 5639;

— на обезуглероживание по ГОСТ 1763;

— на наличие структурно-свободного цементита по ГОСТ 5640.

6.3 Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

6.4 Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.

6.5 Химический анализ — по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.

6.6 Измерение твердости — по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975. Твердость определяют на образцах, отобранных для испытания на растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры.

6.7 Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней части толщины проката при удовлетворительных результатах всех других испытаний.

6.8 Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром по ГОСТ 2789.

Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200´200 мм.

6.9 Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения.

При возникновении разногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля, установленные настоящим стандартом.

6.10 Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике завода-изготовителя.

5 Правила приемки

5.1 Приемка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

5.1.1 Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности.

Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2, должна состоять из стали одной плавки-ковша.

5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:

— группы прочности;

— группы отделки поверхности;

— способности к вытяжке;

— плоскостности;

— категории по нормируемым характеристикам.

Примечание — При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1, 4.2.2 указывается свариваемость (св). Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1 в документе о качестве указывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии отбирают два листа или один рулон.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

Конструкционный качественный горячекатаный лист

• Сталь толстолистовая (4…160 мм)
• Выпускается в соответствии с ГОСТ 1577-93.
• Химический состав соответствует требованиям:
• ГОСТ 1050-88 (качественная углеродистая конструкционная сталь);
• ГОСТ 4543-71 (легированная конструкционная);
• ГОСТ 14959 (легированная и углеродистая рессорно-пружинная).

По видам продукции сортамент разделен на листы с обрезной кромкой и рулоны с обрезной и необрезной кромками.

Нормируемые характеристики делят эту группу металла на 3 категории:

• — по хим. составу (1);
• — по твердости и хим. составу (2);
• — по механическим свойствам, твердости и хим. составу (3).

К последней категории относятся полосы и прокат тоньше 80 мм. Толстолистовая сталь такой толщины выпускается без термообработки либо с ней (маркируется литерой «Т»). В зависимости от температуры отжига данные листы могут быть высоко отпущенными, отожжёнными и нормализированными.

По марке стали и толщине такой вид сортамента разделен на:

• Листы толщиной 4…160 мм. Для их изготовления используется углеродистая конструкционная качественная сталь марок Ст08(кп,пс), Ст15(кп, пс), Ст10(кп, пс), Ст20(кп, пс), Ст25, Ст35, Ст30, Ст40, Ст45.
• Толщиной 4…80 делаются из:
• углеродистой конструкционной качественной стали марок Ст60, Ст55 и Ст50;
• легированной и углеродистой рессорно-пружинной стали 65, 70, 65Г, 60Г, 70Г;
• конструкционной легированной стали 15Г, 20Г, 40Г, 50Г, 30Г, 10Г2, 35Г2, 30Х, 38ХА, 20Х, 40Х, 45Х.

Используемые марки стали

Ключевые
слова: прокат тонколистовой, листы, рулоны, холоднокатаный, горячекатаный,
группы прочности, углеродистая сталь качественная, углеродистая сталь
обыкновенного качества, химический состав, качество отделки поверхности,
категории нормируемых характеристик, временное сопротивление, относительное
удлинение после разрыва, изгиб до параллельности сторон, глубина лунки,
состояние поверхности, твердость, предел текучести, партия, контроль
механических свойств, химический анализ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Ключевые слова: прокат тонколистовой, листы, рулоны, холоднокатаный, горячекатаный, группы прочности, углеродистая сталь качественная, углеродистая сталь обыкновенного качества, химический состав, качество отделки поверхности, категории нормируемых характеристик, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва, изгиб до параллельности сторон, глубина лунки, состояние поверхности, твердость, предел текучести, партия, контроль механических свойств, химический анализ

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Указанный в разделе 2 «Нормативные ссылки» к ГОСТ 16523-97:

ГОСТ 380-94 заменен на 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

5 Правила приемки

5.1 Приемка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

5.1.1 Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката однойсадки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, однойгруппы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделкиповерхности.

Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2, должна состоять из стали одной плавки-ковша.

5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566с дополнениями:

• группы прочности;
• группы отделки поверхности;
• способности к вытяжке;
• плоскостности;
• категории по нормируемым характеристикам.

Примечание — При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1, 4.2.2 указывается свариваемость (св). Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями

4.2.1 и 4.2.2. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1 в документе о качествеуказывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислителейделается соответствующее указание в документе о качестве.

5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механическихсвойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждойпартии отбирают два листа или один рулон.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

5 Правила приемки

5.1 Приемка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

5.1.1 Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности.

Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями и , должна состоять из стали одной плавки-ковша.

5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:

— группы прочности;

— группы отделки поверхности;

— способности к вытяжке;

— плоскостности;

— категории по нормируемым характеристикам.

Примечание- При изготовлении проката в соответствии с требованиями , указывается свариваемость (св). Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями и . При изготовлении проката в соответствии с требованиями в документе о качестве указывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии отбирают два листа или один рулон.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

6 Методы контроля

6.1 Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого
отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его
конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:

— по одному поперечному
образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки — по ГОСТ
7564);

— один образец на
выдавливание.

Образец вырезают длиной, соответствующей
ширине проката. Испытания проводят в местах, соответствующих середине и краю по
ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают
среднее арифметическое трех измерений;

— два образца на
микроструктуру: один — с края, другой — из средней части ширины проката;

— по одному образцу на
твердость.

6.2 Испытания проводят:

— на растяжение по ГОСТ 11701
или ГОСТ
1497 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм;

— на изгиб по ГОСТ
14019;

— на выдавливание по ГОСТ
10510.

Допускается проводить
испытания на приборе Эриксена на образцах шириной 80 — 90 мм;

— на величину зерна по ГОСТ 5639;

— на обезуглероживание по ГОСТ 1763;

— на наличие
структурно-свободного цементита по ГОСТ
5640.

6.3 Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения
увеличительных приборов.

6.4 Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.

6.5 Химический анализ — по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении
разногласии применяют методы, установленные настоящим стандартом.

6.6 Измерение твердости — по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975. Твердость определяют на образцах, отобранных для испытания на
растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры.

6.7 Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней
части толщины проката при удовлетворительных результатах всех других испытаний.

6.8 Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром по
ГОСТ 2789. Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не
менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному
образцу размером 200´200 мм.

6.9 Допускается применение статистических и неразрушающих методов
контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами
измерения.

При возникновении
разногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля,
установленные настоящим стандартом.

6.10 Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике
завода-изготовителя.

Наши события

12 октября 2021, 12:31
22 года RusCable.Ru! Пройди тест на кабельщика 2021!

11 октября 2021, 11:41
RusCable Insider #242 — конкурс граффити ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ. 15 лет КСК-групп. Новый офис Legrand и как выбрать правильно выбрать рециркулятор

7 октября 2021, 19:09
RusCable Live — Герои недели. НПП «ГЕРДА», Донкабель, Genesis, EL-комитет. Эфир 8.10.2021

5 октября 2021, 12:50
RusCable Insider #241 — Оборудование Xinming. Genesis кабельных полимеров. Новый проект «По следам Герды»: Великокняжеский кабельный завод

1 октября 2021, 11:13
RusCable Live — Pink Electric, Сарансккабель, Москабель. Эфир 1.10.2021

28 сентября 2021, 13:08
Премьера спецвыпуска RusCable Review: Сарансккабель. Павел Цветков. Новое поколение кабельщиков. Шлангокабель

ПАРТНЁРЫ

4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

4.2.1 Прокат с регламентированным химическим составом

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:

— для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;

— для проката из стали качественной ГОСТ 1050.

Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.

Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07%.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.

4.2.2 Прокат с обеспечением свариваемости

Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

4.2.3 Прокат II группы отделки поверхности с нормируемой шероховатостью поверхности.

Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

4.2.4 Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5% на сторону и не более 4% для обеих сторон от фактической толщины листа.

4.2.5 Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

4.2.6 Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.

4.2.7 Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) превышающими указанные в таблице 2.

4.2.8 Прокат групп прочности К390В и К490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284.

4.2.9 Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.

4.2.10 Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа)

Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.

Таблица 5

4.2.11 Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.

Таблица 6

4.2.12 Прокат из стали обыкновенного качества с контролем предела текучести. Величина предела текучести должна соответствовать требованиям таблицы 7 и может уточняться при необходимости между изготовителем и потребителем.

Таблица 7

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.

Похожие записи:

121 название для беседы в вк Звания в армии россии Табель о рангах кратко Весь список тульских рек Что носили немецкие солдаты в противогазных тубусах Что нужно знать при выборе дроби и патронов для охоты на гуся?