Сталь 440: характеристики, плюсы и минусы марки для ножей

Алан-э-Дейл       27.10.2022 г.

Часто задаваемые вопросы о ножничной стали

Здесь мы составили список наиболее часто задаваемых вопросов о стали и металлах, используемых для изготовления парикмахерских и парикмахерских ножниц.

  • Вопрос: Какую ножничную сталь мне купить?Ответ: Мы получаем много звонков и писем о том, какая сталь для ножниц является лучшей, и это действительно зависит от вашего бюджета. Лучшим качеством будет V1, VG10 или ATS314, но это также может стоить вам 1000 долларов за пару. Для получения наилучшего качества вы можете сосредоточиться на парах с твердостью 58HRC и выше.
  • Вопрос: Стоит ли покупать ножницы из титановой стали?Ответ: Титановая сталь ножницы немного вводят в заблуждение, поскольку они, как правило, представляют собой цветное покрытие или, возможно, являются небольшим ингредиентом при создании стали. Сосредоточьтесь на HRC, который определяет твердость стали для ножниц, и тогда вы сможете найти инструмент для стрижки волос, который соответствует вашим потребностям.
  • Вопрос: Какая сталь самая лучшая с ограниченным бюджетом?Ответ: Сталь 440С — лучшая японская сталь с ограниченным бюджетом. В противном случае высококачественные ножницы из нержавеющей стали с 56HRC были бы доступными и достаточно эффективными для стрижки волос.
  • Вопрос: Как выбрать парикмахерские ножницы? Ответ: Ключевое отличие ножниц, влияющее на цену и качество пары, — это сталь. Сталь более высокого качества стоит дороже, но она делает ваши ножницы для стрижки более острыми, долговечными и в целом качественной покупкой.  
  • Вопрос: Как избежать поддельной или некачественной стали из Китая или Пакистана? Ответ: В Пакистане, безусловно, сталь для ножниц самого низкого качества, и мы рекомендуем избегать этих ножниц. В китайской стали столько же премиальных марок, сколько и некачественных. Мы рекомендуем избегать Amazon, eBay и Wish и сосредотачиваться на авторитетных веб-сайтах, которые предлагают гарантию и гарантию обмена. Это позволит вам опробовать свою новую пару ножниц, чтобы затем понять качество ножниц.

Здесь мы составили список наиболее часто задаваемых вопросов о стали и металлах, используемых для изготовления парикмахерских и парикмахерских ножниц.

 Вопрос  Ответ
Какая сталь наиболее распространенная для парикмахерских ножниц? Чаще всего для изготовления ножниц для волос используется нержавеющая сталь 440C.
Какая сталь для парикмахерских ножниц лучше всего подходит для профессионалов? Рекомендуемый металл для ножниц для волос из японской стали 440С.
Какой металл лучше всего подходит студентам или начинающим парикмахерам? Сталь 440A идеально подходит для ножниц для волос начального уровня.
Существуют ли ножницы из чистого 100% титана? 100% титан не используется для изготовления ножниц, но вы можете получить ножницы с содержанием от 2% до 10%.
Что такое нержавеющая сталь? Все лезвия изготавливаются из нержавеющей стали. Он бывает разных типов, причем более качественные версии сложнее.
Какой металл лучше всего подходит для ножниц для волос? Ножничные стальные премиум-класса ATS-314 или VG-10 из Японии.
Существует ли дамасская ножничная сталь? Дамасская сталь не производилась более 300 лет. Дамасская сталь, используемая для изготовления ножниц для волос, — это просто дизайн.
Ножницы из титана лучше? Титан добавлен в сталь для ножниц, чтобы повысить прочность и прочность лезвия. Титан можно найти только в ножницах высшего качества. Лезвия ножниц из титана более острые, легкие и качественные.
Что такое нержавеющая сталь 6cr? 6CR, иначе известный как «6CR13MoV «сталь, имеет углеродную добавку 0.66 к металлу и используется для основных режущих инструментов.
Что такое нержавеющая сталь 9cr? 9CR, иначе известный как «9Cr13MoVCo »или« 9Cr18MoV »- это китайская сталь более высокого качества, используемая для изготовления парикмахерских и парикмахерских ножниц.
Что такое ножницы с титановым покрытием? Титановое покрытие парикмахерских ножниц предназначено только для укладки и не улучшает качество или резкость стрижки волос.
Подходит ли порошковая сталь для ножниц? Порошковая сталь — это высококачественный металл, кованный по уникальной технологии. Ножницы из порошковой стали имеют высококачественные острые лезвия, легкую конструкцию и устойчивы к ржавчине и коррозии. Сталь для порошковых ножниц сопоставима с японской Ножницы Hitachi ATS314 и Takefu VG10 с превосходными краями и эргономичной легкой конструкцией.

Реальность такова, что никакие ножницы не остаются острыми вечно, и никакая сталь не является полностью ржавой, устойчивой к физическим повреждениям и коррозии навсегда.

Назначение легирующих компонентов

Термин «легирование» означает «связывание» и «соединение». Введение в расплавы легирующих элементов приводит к их растворению в составе железа и образованию карбидов, интерметаллических соединений или несвязанных включений. Правильный выбор компонентов и их количества дает возможность изменять структуру и получать сплав различных свойств и характеристик.

Для коррозионно-стойких сталей, в т.ч. AISI 440, основным легирующим элементом является хром. В структуре железа он образует твердый раствор или карбиды. При введении в расплав более 12,5% этого металла на поверхности остывающего материала образуется прочная защитная оксидная пленка Cr2O3.

Аналогично взаимодействует с расплавом стали 440 молибден. Кроме этого, он способен образовывать в железе мелкозернистую структуру, обеспечивающую сплаву высокую прочность и твердость.

Ножи серии Ganzo G7321.

Функцией марганца и кремния в качестве легирующих элементов является раскисление стали – связывание растворенного кислорода за счет образования окислов, что оказывает влияние на повышение прочностных качеств, пластичности и прокаливаемости стали.

Применение

Стали 440 серии обладают сопротивляемостью коррозии и, в отличие от классической нержавейки Х18Н10, высокой твёрдостью, прокаливаемостью и износостойкостью. Содержание хрома в количестве 16-18% придаёт им коррозионную стойкость, усиливаемую термообработкой и шлифовкой.

Сталь 440С с максимальным содержанием углерода может использоваться для изготовления специальных подшипников, работающих в агрессивных средах.

Ещё одно назначение – изготовление ножей. Для бытового применения вполне достаточно 440А. Режущая кромка ножа из этой стали обладает достаточной и износостойкостью. В то же время твёрдость в 56 единиц Роквелла позволяет при необходимости без больших затруднений восстанавливать заточку. Для клинка из 440С с твёрдостью 60 и больше единиц это может стать проблемой.

Общие рекомендации для всей группы – ответственные детали с высокими требованиями к прочности, износостойкость и сопротивляемости коррозии.

Источник

Химический состав стали 440 марки

Полоса стали 440С 250*30*4мм. Из представленной таблицы видно, что основным легирующим элементом сплава является хром, поэтому по химическому составу сталь 440 относится к классу хромистых.

C Cr Mo Fe Mn P S Si
0,75-1,2 16,0-18,0 0,75 Осн. 1,0 ≤0,04 ≤0,03 1,0

Содержание других легирующих веществ – молибдена, марганца и кремния – не превышает 1% для каждого из элементов. Стандартом установлено и предельное количество фосфора и серы, являющихся для сталей вредными примесями.

По содержанию углерода сталь 440 классифицируется на 3 марки:

  • 440А – низкоуглеродистая (0,65-0,75%);
  • 440В – среднеуглеродистая (0,75-0,95%);
  • 440С – высокоуглеродистая (0,95-1,20%).

Углерод

Процентный диапазон содержания этого элемента в составе стали достаточно узок. На практике влияние на эластичность материала оказывает изменение количества углерода на сотые доли процента. Прочность и твердость стали с увеличением концентрации элемента возрастают, при этом снижаются пластичность и обрабатываемость материала. Оптимальным значением содержания углерода является 1%, как у стали 440C.

Марганец

В процессе выплавки стали марганец обеспечивает защиту от окисления и предотвращает образование сульфидов, что улучшает условия закалки.

Содержание этого элемента в количестве 1% в сталях серии 400 гарантирует высокую стойкость к ударным и скручивающим нагрузкам.

Хром


Кристалы металла хрома.

Содержание хрома в нержавеющих сплавах составляет 12-28%. Элемент обеспечивает антикоррозионные свойства стали, а образующиеся при взаимодействии с углеродом карбиды увеличивают прокаливаемость и износостойкость. Для марки 440 его содержание – 16-18%.

Молибден и кремний

Как и хром, молибден влияет на коррозионную стойкость нержавеющих сплавов. Для различных типов и марок его содержание не превышает 6%. В стали 440 этот показатель составляет 1%, что гарантирует высокую прочность, износостойкость, прокаливаемость и предотвращает образование горячих трещин.

Кремний выполняет такую же роль в составе сталей, как и марганец: повышение стабильности сплава, обеспечение стойкости к трещинообразованию. Предельное содержание элемента в стали 440 – 1%.

Примеси фосфора и серы

В металлургии эти элементы считаются вредными техническими примесями. Повышенное содержание серы и фосфора негативно влияет на механические и антикоррозионные свойства сплавов, увеличивает их хрупкость. Предельное количество таких примесей в составе стали 440 – не более 0,03% и 0,04%.

Различия в составе материала

В любой марке стали присутствует смесь железа с углеродом. Чтобы улучшить ее характеристики, добавляют также легирующие элементы:

  • хром – защищает изделия от воздействия коррозии;
  • никель – усиливает свойства прочности, не допускает гниение металла;
  • марганец – позволяет сделать клинок нужной формы. Допускает ковку металла;
  • ванадий – повышает прочность, увеличивает срок эксплуатации;
  • кремний – создает высокую прочность;
  • вольфрам – усиливает коррозионные свойства, увеличивает показатели прочности.

Концентрация углерода определяет вид металла. Он может быть:

  • низкоуглеродистым;
  • среднеуглеродистым;
  • высокоуглеродистым.

Если в состав сплава включаются дополнительные химические элементы, он становится легированным. Когда концентрация этих веществ превышает 10-50%, сталь называется высоколегированной.

Лезвие становится более твердым с ванадиевыми и вольфрамовыми добавками (8%). Если концентрация хрома превышает 13%, улучшаются режущие характеристики, клинок становится устойчивым к ржавению.

Особого внимания заслуживает нержавеющая сталь для ножей 440С. Лезвие долго сохраняет первоначальную остроту. Когда концентрация молибдена составляет 4%, сплав отличается упругостью, его износостойкость значительно улучшается. Яркий пример такого материала – BG-42.

Системы маркировки сталей в США

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются:

  • AISI – Американский Институт Чугуна и Стали;
  • ACI – Американский Институт Литья;
  • ANSI – Американский Национальный Институт Стандартизации;
  • AMS – Спецификация Аэрокосмических Материалов;
  • ASME – Американское Общество Инженеров – Механиков;
  • ASTM – Американское Общество Испытания Материалов;
  • AWS – Американское Общество Сварщиков;
  • SAE – Общество Инженеров – Автомобилистов.

Системы обозначений, используемые той или иной организацией, вытекают из их исторического развития, а также развития связанных с ними отраслей промышленности. Рассмотрим наиболее популярные системы обозначений сталей, используемые в США.

Достоинства и недостатки стали 440С

Любая сталь обладает набором характеристик, которые в зависимости от области назначения и применения могут по отдельности или в совокупности иметь плюсы и минусы для потребителя.

Сталь 440C выделяется высокими эксплуатационными качествами при изготовлении режущих инструментов, в т.ч. ножей и клинков, а также подшипников, специального и медицинского оборудования.

Достоинства стали 440C:

  • прочность материала при воздействии различных по характеру и направлению нагрузок;
  • высокая твердость, обеспечивающая сопротивление ударным нагрузкам;
  • износоустойчивость, в т.ч. острых и заточенных кромок;
  • коррозионная устойчивость при использовании в различных средах и условиях;
  • доступность стали на рынке как в виде металлопроката, так и в виде готовых изделий в широком ассортименте.

Сталь для ножей 440C. Недостатки стали 440С считаются условными, связанными с возможностью найти на современном рынке предложений более достойный вариант:

  • не самые высокие показатели износостойкости для режущего инструмента, которые достигаются при легировании ванадием и титаном;
  • средние показатели коррозионной стойкости к химически агрессивным средам;
  • необходимость тщательного ухода за режущим инструментом из стали 440 (такое требование можно распространить на любой вид специального или домашнего инвентаря).

Применение 440-й стали

Из стали 440А

изготавливают клинки для повседневных ножей, охотничьих и крупных ножей с фиксированными клинками, для работы в экстремальных условиях и повышенной влажности.

️ Складной нож Boker Miyu 01SC060 ️ Нож с фиксированным клинком CRKT Аlaska pro Hunter 2760 ️ Складной нож Buck Nobleman 327SSS

440В

— используют для клинков редко, на нашем сайте есть всего несколько моделей складных ножей от Boker:

️ Складной нож Boker Magnum 01MB705 ️ Складной нож Boker Magnum 01MB700

440С

— самая популярная из 440, из нее изготавливают клинки самых разнообразных профилей: для туристических и городских ножей, кухонных ножей, ножей охотников, рыболовов, дайверов и многих других.

️ Складной нож Benchmade Auto Presidio 5220 ️ Нож с фиксированным клинком Южный Крест M1 204.0501 ️ Нож скелетного типа 1 Цех Выживальщик ️ Складной нож Black Fox Revolver BF-740

Химический состав стали 440 марки

Полоса стали 440С 250*30*4мм. Из представленной таблицы видно, что основным легирующим элементом сплава является хром, поэтому по химическому составу сталь 440 относится к классу хромистых.

C Cr Mo Fe Mn P S Si
0,75-1,2 16,0-18,0 0,75 Осн. 1,0 ≤0,04 ≤0,03 1,0

Содержание других легирующих веществ – молибдена, марганца и кремния – не превышает 1% для каждого из элементов. Стандартом установлено и предельное количество фосфора и серы, являющихся для сталей вредными примесями.

По содержанию углерода сталь 440 классифицируется на 3 марки:

  • 440А – низкоуглеродистая (0,65-0,75%);
  • 440В – среднеуглеродистая (0,75-0,95%);
  • 440С – высокоуглеродистая (0,95-1,20%).

Углерод

Процентный диапазон содержания этого элемента в составе стали достаточно узок. На практике влияние на эластичность материала оказывает изменение количества углерода на сотые доли процента. Прочность и твердость стали с увеличением концентрации элемента возрастают, при этом снижаются пластичность и обрабатываемость материала. Оптимальным значением содержания углерода является 1%, как у стали 440C.

Марганец

В процессе выплавки стали марганец обеспечивает защиту от окисления и предотвращает образование сульфидов, что улучшает условия закалки.

Содержание этого элемента в количестве 1% в сталях серии 400 гарантирует высокую стойкость к ударным и скручивающим нагрузкам.

Хром


Кристалы металла хрома.

Содержание хрома в нержавеющих сплавах составляет 12-28%. Элемент обеспечивает антикоррозионные свойства стали, а образующиеся при взаимодействии с углеродом карбиды увеличивают прокаливаемость и износостойкость. Для марки 440 его содержание – 16-18%.

Молибден и кремний

Как и хром, молибден влияет на коррозионную стойкость нержавеющих сплавов. Для различных типов и марок его содержание не превышает 6%. В стали 440 этот показатель составляет 1%, что гарантирует высокую прочность, износостойкость, прокаливаемость и предотвращает образование горячих трещин.

Кремний выполняет такую же роль в составе сталей, как и марганец: повышение стабильности сплава, обеспечение стойкости к трещинообразованию. Предельное содержание элемента в стали 440 – 1%.

Примеси фосфора и серы

В металлургии эти элементы считаются вредными техническими примесями. Повышенное содержание серы и фосфора негативно влияет на механические и антикоррозионные свойства сплавов, увеличивает их хрупкость. Предельное количество таких примесей в составе стали 440 – не более 0,03% и 0,04%.

Назначение легирующих компонентов

Термин «легирование» означает «связывание» и «соединение». Введение в расплавы легирующих элементов приводит к их растворению в составе железа и образованию карбидов, интерметаллических соединений или несвязанных включений. Правильный выбор компонентов и их количества дает возможность изменять структуру и получать сплав различных свойств и характеристик.

Для коррозионно-стойких сталей, в т.ч. AISI 440, основным легирующим элементом является хром. В структуре железа он образует твердый раствор или карбиды. При введении в расплав более 12,5% этого металла на поверхности остывающего материала образуется прочная защитная оксидная пленка Cr2O3.

Аналогично взаимодействует с расплавом стали 440 молибден. Кроме этого, он способен образовывать в железе мелкозернистую структуру, обеспечивающую сплаву высокую прочность и твердость.

Ножи серии Ganzo G7321.

Функцией марганца и кремния в качестве легирующих элементов является раскисление стали – связывание растворенного кислорода за счет образования окислов, что оказывает влияние на повышение прочностных качеств, пластичности и прокаливаемости стали.

Достоинства и недостатки

Как и любой металл, сталь 440C для ножей имеет свои плюсы и минусы. Ее широкое применение обусловлено прекрасными эксплуатационными качествами, которые проявляются в готовом изделии. Ножи 440C отличаются:

Что касается минусов, которые неизбежны для любого материала, то у стали 440C выделяют следующие недостатки:

необходимость постоянного ухода после окончания работы, особенно – во влажной или химически активной среде: в противном случае на клинке могут появиться ржавые пятна и потемнения;
повышенная осторожность в использовании, в связи с очень острой заточкой лезвия, которая сохраняется долгое время;
повышенные показатели твердости снижают так важную для изделий гибкость и пластичность: если поверхность клинка неоднократно испытывает значительные нагрузки, он может сломаться.

Аналоги

Среди близких по свойствам к стали 440 с ее характеристиками можно выделить японские марки AUS6, AUS8 и AUS10. Их используют чаще всего на территории Тайваня для изготовления недорогих ножей. Реже подвиды AUS используются европейскими и американскими компаниями для производства кованых клинков. Аналоги практически не отличаются по составу и, соответственно, техническим характеристикам (рисунок 5).


Рисунок 5. Аналоги стали 440 не уступают ей в прочности

Однако пользователи AUS чаще отмечают, что клинки могут покрывать незначительным налетом ржавчины. Также основным отличием становится твердость стали 440 по Роквеллу, ‒ аналоги содержат меньше хрома в составе, что приводит к ослаблению износостойкости. Впрочем, у меньшего содержания хрома есть и обратная сторона ‒ AUS более гибкая.

Назначение легирующих компонентов

Термин «легирование» означает «связывание» и «соединение». Введение в расплавы легирующих элементов приводит к их растворению в составе железа и образованию карбидов, интерметаллических соединений или несвязанных включений. Правильный выбор компонентов и их количества дает возможность изменять структуру и получать сплав различных свойств и характеристик.

Для коррозионно-стойких сталей, в т.ч. AISI 440, основным легирующим элементом является хром. В структуре железа он образует твердый раствор или карбиды. При введении в расплав более 12,5% этого металла на поверхности остывающего материала образуется прочная защитная оксидная пленка Cr2O3.

Аналогично взаимодействует с расплавом стали 440 молибден. Кроме этого, он способен образовывать в железе мелкозернистую структуру, обеспечивающую сплаву высокую прочность и твердость.

Ножи серии Ganzo G7321.

Функцией марганца и кремния в качестве легирующих элементов является раскисление стали – связывание растворенного кислорода за счет образования окислов, что оказывает влияние на повышение прочностных качеств, пластичности и прокаливаемости стали.

Применение

Стали 440 серии обладают сопротивляемостью коррозии и, в отличие от классической нержавейки Х18Н10, высокой твёрдостью, прокаливаемостью и износостойкостью. Содержание хрома в количестве 16-18% придаёт им коррозионную стойкость, усиливаемую термообработкой и шлифовкой.

Сталь 440С с максимальным содержанием углерода может использоваться для изготовления специальных подшипников, работающих в агрессивных средах.

Ещё одно назначение – изготовление ножей. Для бытового применения вполне достаточно 440А. Режущая кромка ножа из этой стали обладает достаточной и износостойкостью. В то же время твёрдость в 56 единиц Роквелла позволяет при необходимости без больших затруднений восстанавливать заточку. Для клинка из 440С с твёрдостью 60 и больше единиц это может стать проблемой.

Общие рекомендации для всей группы – ответственные детали с высокими требованиями к прочности, износостойкость и сопротивляемости коррозии.

Рейтинг: 5/5 — 1 голосов

Назначение легирующих компонентов

Термин «легирование» означает «связывание» и «соединение». Введение в расплавы легирующих элементов приводит к их растворению в составе железа и образованию карбидов, интерметаллических соединений или несвязанных включений. Правильный выбор компонентов и их количества дает возможность изменять структуру и получать сплав различных свойств и характеристик.

Для коррозионно-стойких сталей, в т.ч. AISI 440, основным легирующим элементом является хром. В структуре железа он образует твердый раствор или карбиды. При введении в расплав более 12,5% этого металла на поверхности остывающего материала образуется прочная защитная оксидная пленка Cr2O3.

Аналогично взаимодействует с расплавом стали 440 молибден. Кроме этого, он способен образовывать в железе мелкозернистую структуру, обеспечивающую сплаву высокую прочность и твердость.

Функцией марганца и кремния в качестве легирующих элементов является раскисление стали – связывание растворенного кислорода за счет образования окислов, что оказывает влияние на повышение прочностных качеств, пластичности и прокаливаемости стали.

Химический состав стали 440 марки

Полоса стали 440С 250*30*4мм. Из представленной таблицы видно, что основным легирующим элементом сплава является хром, поэтому по химическому составу сталь 440 относится к классу хромистых.

C Cr Mo Fe Mn P S Si
0,75-1,2 16,0-18,0 0,75 Осн. 1,0 ≤0,04 ≤0,03 1,0

Содержание других легирующих веществ – молибдена, марганца и кремния – не превышает 1% для каждого из элементов. Стандартом установлено и предельное количество фосфора и серы, являющихся для сталей вредными примесями.

По содержанию углерода сталь 440 классифицируется на 3 марки:

  • 440А – низкоуглеродистая (0,65-0,75%);
  • 440В – среднеуглеродистая (0,75-0,95%);
  • 440С – высокоуглеродистая (0,95-1,20%).

Углерод

Процентный диапазон содержания этого элемента в составе стали достаточно узок. На практике влияние на эластичность материала оказывает изменение количества углерода на сотые доли процента. Прочность и твердость стали с увеличением концентрации элемента возрастают, при этом снижаются пластичность и обрабатываемость материала. Оптимальным значением содержания углерода является 1%, как у стали 440C.

Марганец

В процессе выплавки стали марганец обеспечивает защиту от окисления и предотвращает образование сульфидов, что улучшает условия закалки.

Содержание этого элемента в количестве 1% в сталях серии 400 гарантирует высокую стойкость к ударным и скручивающим нагрузкам.

Хром


Кристалы металла хрома.

Содержание хрома в нержавеющих сплавах составляет 12-28%. Элемент обеспечивает антикоррозионные свойства стали, а образующиеся при взаимодействии с углеродом карбиды увеличивают прокаливаемость и износостойкость. Для марки 440 его содержание – 16-18%.

Молибден и кремний

Как и хром, молибден влияет на коррозионную стойкость нержавеющих сплавов. Для различных типов и марок его содержание не превышает 6%. В стали 440 этот показатель составляет 1%, что гарантирует высокую прочность, износостойкость, прокаливаемость и предотвращает образование горячих трещин.

Кремний выполняет такую же роль в составе сталей, как и марганец: повышение стабильности сплава, обеспечение стойкости к трещинообразованию. Предельное содержание элемента в стали 440 – 1%.

Примеси фосфора и серы

В металлургии эти элементы считаются вредными техническими примесями. Повышенное содержание серы и фосфора негативно влияет на механические и антикоррозионные свойства сплавов, увеличивает их хрупкость. Предельное количество таких примесей в составе стали 440 – не более 0,03% и 0,04%.

Система обозначений AISI

Углеродистые и легированные стали. В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей (табл. 7), а две последние – среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100.

Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкционных сталей (нересульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0,45%.

Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием 0,32% С и 0,2 или 0,25% Mo (реальный состав стали 4032: 0,30–0,35% С, 0,2–0,3% Mo).

Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: 0,25% С (реальные значения 0,23–0,28 %), 0,55% Ni (0,40–0,70%), 0,50% Cr (0,4–0,6%), 0,20% Mo (0,15– 0,25%).

Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0,0005–0,03%) или свинцом (0,15–0,35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48. Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). И наконец, в конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Таблица 7. Обозначения углеродистых и легированных сталей в системе AISI

Обозначение Группа сталей
Углеродистые стали
10ХХ Нересульфинированные: Mn <1%
11ХХ Ресульфинированные
12ХХ Рефосфорированные и ресульфинированные
15ХХ Нересульфинированные: Mn ≥ 1%
Легированные стали
13ХХ 1,75% Mn
40ХХ 0,2; 0,25% Mo или 0,25 % Mo и 0,042% S
41ХХ 0,5; 0,8 или 0,95% Cr и 0,12; 0,20 или 0,30% Mo
43ХХ 1,83% Ni, 0,50–0,80% Cr, 0,25% Mo
46ХХ 0,85 или 1,83% Ni и 0,2 или 0,25% Mo
47ХХ 1,05% Ni, 0,45% Cr и 0,2 или 0,35% Mo
48ХХ 3,5% Ni и 0,25% Mo
51ХХ 0,8; 0,88; 0,93; 0,95 или 1,0% Cr
51ХХХ 1,03% Cr
52ХХХ 1,45% Cr
61ХХ 0,6 или 0,95% Cr и 0,13 или 0,15% min V
86ХХ 0,55% Ni, 0,50% Cr и 0,20% Mo
87ХХ 0,55% Ni, 0,50% Cr и 0,25% Mo
88XX 0,55% Ni, 0,50% Cr и 0,35% Mo
92XX 2,0% Si или 1,40% Si и 0,70% Cr
50BXX 0,28 или 0,50% Cr
51BXX 0,80% Cr
81BXX 0,30% Ni, 0,45% Cr и 0,12% Mo
94BXX 0,45% Ni, 0,40% Cr и 0,12% Mo

Коррозионно-стойкие стали. Обозначения стандартных коррозионно-стойких сталей по AISI включают в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных коррозионно-стойких сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенситные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе. Значения букв, следующих за цифрами, даны в табл. 8.

Таблица 8. Дополнительные буквы и цифры, используемые для обозначения коррозионно-стойких сталей по AISI и UNS

СимволAISI СимволUNS Описание
xxxL xxx01 Низкое содержание углерода (< 0,03%)
xxxS xxx08 Нормальное содержание углерода (< 0,08%)
xxxN xxx51 Добавлен азот
xxxLN xxx53 Низкое содержание углерода (< 0,03%) + добавлен азот
xxxF xxx20 Повышенное содержание серы и фосфора
xxxSe xxx23 Добавлен селен
xxxB xxx15 Добавлен кремний
xxxH xxx09 Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu xxx30 Добавлена медь

Приведем примеры.

Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0,08%. В то же время в стали 304 L углерода не более 0,03%, а в стали 304 H – 0,04–0,10 %. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N) или медью (304 Cu).

В стали 410, относящейся к мартенситоферритному классу, содержание углерода < 0,15%, а в стали 410 S – углерода < 0,08%.

В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавлен еще и селен.

Сталь 440 характеристики

Нержавеющая сталь 440 по совокупности характеристик и цены считается одной из лучших ножевых сталей. Она хорошо затачивается и довольно долго держит заточку. Вместе с тем она значительно уступает по сочетанию твёрдости, износостойкости, вязкости и упругости многим другим более дорогостоящим сталям. Марки стали 440A 440B, 440C, относятся к классу современных шарикоподшипниковых нержавеющих или малоржавеющих сталей. Это, не случайно: именно для них непременным качеством является высокая степень износостойкости.

 Различия в стали 440A, 440B и 440C это содержание углерода. Сталь 440А содержит (0.75%) , сталь 440B (0.9%), сталь 440С (1,2%).

 440C является отличной высоко-технологичной нержавеющей сталью, как правило она закаливается до 56-58 HRC. Все три хорошо сопротивляются коррозии, (440A является наиболее устойчивой к ржавчине, но из-за меньшего содержания углерода, ее твердость немного ниже). Сталь 440С долгое время являлась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей, она распространена и имеет хорошую заслуженную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из перечисленного ряда. Стали 440А и 440В также являются качественными сплавами, хорошо выдерживающими нагрузки совсем немного уступая 440С. 

 Плюсы и минусы стали 440

 В общем, как и со всеми сталями не бывает абсолютного идеала. 

 Самая мягкая, но при этом наиболее нержавеющая сталь 440A, 440C — самая твёрдая, но при этом хрупкая и более подвержена коррозии. Из 440A чаще всего делают крупные нескладные ножи, ножи подводников и ножи выживания. При должной обработке из стали 440A можно сделать очень качественные клинки, но чаще всего производители избегают этого мягкого материала. 

 Похожим материалом для изготовления ножей является близкая к ним по составу отечественная малоржавеющая сталь Х14М4Ф1, но производители пока с этой сталью практически не работают.

 Сталь 440 — аналог в России сталь 95Х18

 Аналог сталь 440 в других странах —  440A — AUS-6, 440В — AUS-8, 440C-AUS-10, N690Co, N690.

 Твердость стали 440 — 55-58 HRC

Термические и коррозионные свойства

Одной из самых термически и коррозионностойких является сталь AISI 304. Характеристики состава позволяют длительно противостоять окислительным процессам при воздействии температур до 925 °C. По мере снижения температуры стойкость к коррозии понижается. Если при 870 °C она достаточно высокая, то уже в пределах 425-860 °C длительное пребывание в жидкостной среде нежелательно. В данном случае применяют подтип AISI 304L, так как он устойчив к выделению карбидов. Сталь AISI 304H применяют, когда необходимо достичь высокой прочности в диапазоне 500-800 °C.

В целом «нержавейка» хорошо противостоит агрессивным средам. Например, лист AISI 304 устойчив к щелевой и питтинговой (точечной) коррозии даже в высокоактивных средах, содержащих хлориды. Если металл находится под напряжением, то превышение температуры свыше 60 °C может спровоцировать образование микротрещин.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.