Применение при пошиве спецодежды
Ткань техническая полиэфирная соответствует строгим госстандартам и требованиям. Обеспечение высокого уровня безопасности, гигиены и комфорта. Смесовые полотна содержат 65% полиэфира и 35% хлопка и соответствуют плотности 210-240 г/м2. Изменения процентного соотношения соответствует эксплуатационным требованиям каждой соответствующей профессии.
Плащевые и вискозные ткани используются наравне с брезентовыми и бязевыми. Униформа стюардессы существенно отличается от морской, а костюм сварщика от хирургического.
На заметку! Медицинская отрасль отделяет особыми требованиями к качеству и составу ткани смесовые ткани в отдельную категорию, предназначенную для пошива одежды для медиков. Устойчивость к противомикробной обработке, химической чистке и множественным стиркам и глажке. Одежда не должна вызывать аллергических реакций, дискомфорта.
Вам это будет интересно Акрил — это что за материал, преимущества и недостатки ткани и ниток
К спецодежде пожарника или сварщика предъявляют требования устойчивости к повышенным температурам, пожаробезопасности, водонепроницаемости. У каждой профессии существуют соответствующие стандарты требований. Униформа горничной в отеле должна выглядеть не менее презентабельно, чем у стюардессы, а работника общепита как у медсестры в лаборатории. Одной из составляющих в смесовых тканях может быть задействован нейлон, вискоза.
Уход
В принципе, уход за синтетическими волокнами различного происхождения совсем не сложен. Советуем внимательно читать сопроводительную этикетку – на ней все подробно написано. Как правило, оптимальная температура стирки (машинной или ручной) – 40°С, при этом лучше всего пользоваться специальными моющими средствами для синтетики. Отбеливатели не рекомендованы!
Машинный отжим нежелателен, лучше всего подойдет аккуратный ручной. Химчистки обычно исключены, хотя тут тоже советуем опираться на рекомендации производителя. Гладить необходимо только полимерный шелк, остальные разновидности в таком уходе не нуждаются.
https://youtube.com/watch?v=e6YHg9iq9Us
Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этим материалом! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.
Преимущества и недостатки
Какими достоинствами обладает волокно синтетического происхождения:
- Плотность и формоустойчивость;
- Прочность и долговечность;
- Легкость и упругость;
- Слабая гигроскопичность;
- Не выгорает под действием ультрафиолета;
- Не боится агрессивных химических веществ;
- Хорошо комбинируется с другими волокнами;
- Надежно защищает от влаги и загрязнений;
- Разнообразное применение;
- Простой уход и стирка;
- Дешевизна.
В перечень минусов относится отсутствие воздухопроницаемости, неприятная для кожи жесткость, склонность накапливать статическое электричество и сложности при окрашивании.
Ноу-хау или как мы нашли оптимальное решение цена-качество
Технологи нашей компании нашли решение с оптимальным сочетанием цены и качества. Это прозрачная полиэфирная литьевая смола HC 113
производства итальянской компании Sirca в сочетании спластифицирующей смолой HX 104 S15 . Используя такое сочетание полиэфирных смол, удалось практически полностью исключить усадку, а наличие в смоле HC 113 УФ-фильтра обеспечивает устойчивость к ультрафиолету. Пластифицирующая смола HX 104 S15 чуть дешевле, чем HC 113, поэтому введение данной смолы совершенно не увеличивает стоимость готового изделия. А низкая вязкость смолы позволяет легко избавляться от пузырей воздуха, поэтому в большинстве случаев дегазация материала не потребуется.
Термический и клеевой
При термической обработке волокон на них воздействует высокая температура, которая заставляет их частично плавиться и склеиваться между собой. Плавятся полиэфирные волокна очень легко, и получается синтепон с весьма высокими характеристиками. Например, холлофайбер не деформируется и обладает износостойкостью.
Эмульсионный способ называют чаще всего клеевым. Итоговая продукция свойствами холлофайбера не обладает, она гораздо более низкого качества. Клей и компоненты при стирках вымываются, изделие первоначальную форму теряет. Для соединения волокон используется клей ПВА — специальный латексный, поскольку он безвреден и нетоксичен. При избытке клея изделие особенно недолговечно.
Описание
Полимеры, как продукт химической промышленности, широко используются для производства бытовых предметов и даже текстиля.
Не все знают, что полиэфирное волокно — это высокомолекулярное соединение на основе полиэтилентерефталата с набором примесей, который является производной нефтепродуктов. Для получения нитей для текстиля подготовленная масса проходит экструзию при разных температурах, что определяет их толщину и характеристики.
В чистом виде полиэфир встречается редко. Он служит добавкой к составу различных тканей, что улучшает их эксплуатационные качества. Текстильная промышленность освоила выпуск смесовых полотен с шелковыми, хлопковыми, шерстяными и другими нитями.
Ткани с волокнами полиэстера обладают множеством достоинств и невысокой ценой. Они прочные на разрыв, стойкие к истиранию, быстро восстанавливают форму после смятия за счет жесткости. Они не подвержены износу и выгоранию, не пропускают воду. Дополнительная пропитка повышает стойкость к высоким температурам, химическим веществам и воспламенению. Фактура полотна гладкая, с синтетическим блеском.
Свойства полиэстера/полиэфира
Материал относится к синтетическим тканям, но по своим характеристикам не сильно уступает натуральным материалам. Сырьем для полиэстера являются продукты нефтепереработки, но мало кто об этом знает. Вредны полиэфирные волокна для здоровья человека или нет – еще не доказано, однако, если бы серьезная опасность существовала, то он не применялся бы в таких масштабах для производства.
Особенности полиэстера
- Первое, о чем хочется сказать, обращаясь к этой ткани – она практически не мнется, хорошо держит форму.
- При длительном влиянии высоких температур могут образоваться складки, которые потом трудно устранить.
- Полиэстер быстро сохнет.
- Не растягивается после стирки.
- Долго носится, не теряя внешнего вида.
К недостаткам можно отнести способность синтетического материала электризоваться, но ученые пытаются решить эту проблему. Как ухаживать за вещами из полиэфирных волокон?
В общем, полиэстер не требователен в уходе. Наиболее материал боится высоких температур и, если речь идет о стирке, то режима отжима. Если придерживаться следующих рекомендаций, то одежда или другие изделия из полиэфира прослужат вам долго.
- Возможна, как ручная стирка, так и машинная.
- Перед стиркой внимательно изучите бирку изделия, где указаны рекомендации по уходу.
- Оптимальный температурный режим для полиэстера +300С+400С, но некоторые волокна хорошо себя чувствуют и при температуре +600С. Если температура воды будет слишком высокой, то изделие может сильно помяться.
- Используйте деликатный режим стирки, откажитесь от отжима.
- Не отбеливайте вещи из полиэстера, и ни в коем случае не кипятите.
- Не используйте сушильных камер, не давайте полиэстеру непосредственно контактировать с батареей или другими источниками тепла. Если хотите сушить вещь на свежем воздухе, то избегайте попадания прямых солнечных лучей.
- Гладить можно ткань только через марлю, при этом на утюге следует выставить минимальный температурный режим.
Что шьют из полиамида и полиэстера?
Появление полимеров расширило потенциал текстильной промышленности. Водо-, грязеотталкивающая и огнеупорная ткань – больше не является плодом воображения фантастов и мечтателей. Индустрия моды получила возможность разрабатывать не только красивую, но и функциональную одежду для людей из различных сфер деятельности.
poliamid-i-poliester-1
poliamid-i-poliester-2
Из искусственных тканей создают:
- Спортивную одежду – костюмы, футболки, легинсы
- Верхнюю одежду – куртки, ветровки, пуховики, пальто
- Детскую одежду
- Повседневную одежду – блузки, юбки, брюки, платья
- Носочно-чулочные изделия – колготки, чулки, носки
- Спецодежду
- Домашний текстиль – пледы, покрывала, полотенца, постельное бельё, шторы
- Обивку для мягкой мебели
- Сумки, рюкзаки, кошельки и т.п.
Помимо этого, полимерные волокна добавляют в пряжу.
poliamid-i-poliester-3
poliamid-i-poliester-4
Современные технологии позволяют шить качественные вещи из синтетики, за которыми просто ухаживать и приятно носить. Использование подобных материалов распространяется на туристическую, медицинскую, автомобильную, спортивную и другие сферы. Практически во всех, окружающих предметах, содержатся полиамид и полиэстер.
Область применения
Как уже говорилось выше, полиэфирная нить используется для изготовления разнообразных тканей, причем не только смешанного типа, но и полностью синтетических. Полотна отличаются отличными эксплуатационными качествами и совсем не сложным уходом. Из полиэфира производится разнообразная современная одежда, причем как легкая, так и верхняя. Модели получаются очень эффектными, стильными. Это могут быть красивые платья, костюмы, брюки, даже купальники. Из верхних моделей очень популярны эффектные плащи, парки и другие изделия.
В детской одежде чаще всего встречаются куртки, пуховики и комбинезоны со специальными высокотехнологичными утеплителями. Для ребятишек обычно не шьются синтетические изделия, предполагающие непосредственный контакт с кожей.
В одежде и домашнем текстиле встречаются не только полимерные ткани, но и наполнители. Например, сегодня из полиэфира производятся подушки, матрасы, покрывала и т.д. Хотя, одеяла из полиэфира – не совсем правильный термин. Чаще всего это все-таки смесовые ткани, включающие довольно высокий процент натурального сырья. Вообще, утеплитель полиэфирный часто используется как наполнитель для одеял, подушек, перин.
Из полимера изготавливаются декоративные предметы домашнего текстиля: например, шторы, ковры, накидки, чехлы, занавески. Рукодельницы часто используют акриловую пряжу, которая так же сделана из полиэфира. Применение этого сырья широко известно в строительной, хирургической, автомобильной и других сферах деятельности человека.
Способы изготовления
На сегодняшний день существует три основных способа получения полиэфирного нетканого волокна:
— термический способ
Путем термической обработки на сырье оказывают воздействие высокие температурные режимы. В результате часть волоконных элементов посредством плавления начинает склеиваться, формируя единую систему особо прочных волокон.
Отметим, что таким способом создается прочный холлофайбер с высокой степенью износостойкости и минимальным деформированием.
— клеевой способ
Данный способ интересен тем, что на выходе получается продукция без каких-либо отличительных свойств нетканого холлофайбера, так как ее качественные характеристики заметно ниже. Стоит отметить, что смесь на основе клея в сочетании с иными ненужными компонентами со временем вымывается, правда, при этом исчезают и первоначальные внешние данные продукта.
— иглопробивной способ
Структура изготавливаемого таким способом синтепона отличается повышенной прочностью. С помощью прибора, состоящего из ряда иголок, достигается соединение химических волокон. Наполнитель отличается достаточно низкой ценой и прекрасными теплоизоляционными свойствами. Изделие нельзя применять, если температурный показатель меньше – 10 градусов.
Свойства и состав полиэфира
Полиэфир – это вещество, получаемое на основе экструзии полиэтилентерефталата. Его основные свойства:
- Низкая гигроскопичность;
- Способность не выгорать на солнце;
- Пожаробезопасность;
- Жёсткость;
- Сохранение формы;
- Низкая стоимость.
Науке известны природные полиэфиры (к примеру, янтарь) и синтетические. Большинство соединений сегодня создаются искусственно путем конденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами.
Наука называет полиэфирами высокомолекулярные соединения, созданные в процессе конденсации многоосновных кислот и многоатомных спиртов. Известны и природные полиэфиры, в число которых входит, например, янтарь, но синтетические обходятся гораздо дешевле и ничуть не уступают по свойствам натуральным.
Полиэфи́ры
(илиполиэ́стеры ) — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов смногоатомными спиртами. Известны природные (янтарь, древесная смола, шеллак и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получилиглифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.
Полиэфи́рное волокно́
— синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.
Получают полиэфир путем экструзии полиэтилентерефталата при различных температурах и с добавлением разных катализаторов.
От этого зависит толщина волокон, их особенности, наличие тех или иных качеств и свойств.
Сплав полиэтилентерефталата, из которого получают полиэфирное волокно, передает ему такие химические свойства, благодаря которым ткани становятся уникальными по качественным показателям. Материал полиэфир прочный, обладает высокой термостойкостью, стоек к возгоранию – его сложно поджечь, а потушить не составляет проблем – достаточно убрать источник огня. Сшитые из него палатки , спальные мешки не пропускают воду и не выгорают. Изделия их полиэфирного полотна практически не мнутся, например, заложенные на юбке складки сохраняют изначальный вид даже после стирки в воде, нагретой до 50°С.
Легкая промышленность широко использует эту ткань для пошива постельного белья, спецодежды, салфеток, а также и повседневной одежды для взрослых и детей.
В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:
- штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40-45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
- филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют собой нити, состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити), филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной плотностью одного филамента;
- текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
- мононити;
- объемные нити (BCF).
В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.
Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путём резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).
Производство
Из чего делают полиэстер? Создание полиэстера, который относится к полиэфирным тканям, – сложный процесс. Он представляет собой химическую реакцию, в которой участвует множество компонентов. Для производства используются продукты нефтепереработки. Они обладают рядом особых свойств, благодаря которым применяются в легкой промышленности как в чистом, так и в комбинированном виде. Сырьем служит диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. Однако методы создания в каждой стране отличаются, хотя сам принцип и остается единым. Так, что же это такое полиэфирная (полиэфир) ткань?
Диметиловый эфир при температуре около 200 градусов подвергается переэтерификации, в тоже время как дигликолевый эфир терефталевой кислоты при температуре 270 градусов — поликонденсации с образованием смолы полиэтилентерефталата. Волокна же как раз и получаются из данного расплава.
Однако при создании волокна лучше использовать окись этилена, которая была создана способом каталитического окисления. Это необходимо, так как в окиси этилена, полученной через этиленхлоргидрин, практически всегда имеются примеси углеводородов содержащих хлор.
Этапы создания полиэфира:
- синтез полиэтилентерефталата;
- создание волокна;
- обработка.
Способы получения полиэтилентерефталата:
- из хлорангидрида терефталевой кислоты и гликоля на основе инертного растворителя, с использованием щелочного катализатора;
- при полиэтерификации терефталевой кислоты и гликоля, который берется в большом количестве, с использованием катализаторов этерификации;
- переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем с дальнейшей поликонденсацией получившегося дигликольтерефталата.
Первые способы считаются нерентабельными из-за недостатка материалов для производства.
Последний же нашел широкое применение. Он состоит из двух этапов:
- этерификации
- поликонденсации с использованием триоксида сурьмы.
В результате поликонденсации все компоненты (сырое, катализаторы, добавки) смешиваются между собой.
В результате этерификации получаются эфиры на основе спирта и кислот. Предполиконденсация и поликонденсация соединяются в один этап, на котором происходит синтез полимеров и выделение соединений с низкомолекулярной структурой. Далее идет процесс гранулирования полистирола.
Следом идет твердофазная дополиконденсация. На этом этапе происходит охлаждение и резкое нагревание полимеров. Это необходимо для увеличения их вязкости. Однако на этом производство не окончено. Расплав выдавливается через специальные отверстия машин, снова охлаждается, гранулируется и отправляется на создание волокна.
Результатом таких сложных операций и является создание конечного продукта, который используется для производства ткани.
Отметим также возможность переработки отходов полиэтилентерефталата, в результат чего получается вторичный полиэстер.
https://youtube.com/watch?v=EzITgHGSjN4
https://youtube.com/watch?v=X-Dv151sr8E
https://youtube.com/watch?v=jdMlWYLLjPY
Область применения
Использование материала не ограничивается сферой легкой промышленности. Он востребован во многих областях народного хозяйства, даже автомобилестроения (в армировании шин).
Полиэфир используют при производстве:
- отделочных материалов (обоев, предметов декора, натяжных потолков);
- туристического оборудования (спальных мешков, веревок и канатов, палаток и тентов);
- флаги, транспаранты, плакаты;
- мебельные и ковровые покрытия;
- зимнюю одежду, искусственный мех;
- утеплители, подкладки;
- плащи, куртки, пиджаки, костюмы;
- рабочую и спецодежду, комбинезоны;
- постельное и нижнее белье, купальники.
Из волокна шьют одежду для всех возрастных категорий, в том числе для детей.
История создания и виды полиэстера
Волокна полиэстера
Разработки по созданию прочных волокон для текстильной промышленности начались еще в 30-е годы. Лучше всех преуспели английские ученые, которые путем химических реакций при многоступенчатом соединении мономеров, присутствовавших в нефти, получили волокна нового поколения.
Название polyester встречается не только на ярлыках с одеждой, из этого вещества делают пластиковые контейнеры для еды, упаковочные пакеты и многое другое. В зависимости от температуры, волокна полиэстера могут принимать различную толщину и плотность. Даже для текстильной промышленности их выпускают в нескольких вариантах:
- нити объемного формата;
- штапельные;
- мононити, которые производят путем экструзии жидкого полиэстера через специальные насадки с отверстиями разной толщины;
- филаментные волокна (многие мастерицы используют их для вышивания на машинках);
- текстурированные нити.
Разнообразие свойств волокон полиэстера позволяет производить из них ткани для пошива нижнего и постельного белья, верхней одежды, игрушек, утеплитель для обуви и зимних курток (например, синтепон или холлофан).
Наиболее востребованные сорта полиэстера:
- Polyester Microfiber – это полотно, созданное с помощью переплетения тончайших нитей, что делает его очень легким и прочным.
- Polyester Mini Mesh – это подкладочный сетчатый материал, который применяют при пошиве спортивной одежды. Он создает необходимую аэрацию и выводит излишки влаги из тела при занятиях спортом.
- Polyester Peach Washer – полотно, имеющее те же свойства, что и первый вид, только его поверхность бархатная и нежная.
- Polyester Polar Fleece – это неструктурированный вид полотна, обладающий повышенной прочностью и гладью, приятной на ощупь.
- Polyester / PVC – у этого сорта полотна изнаночная сторона дополнительно обработана поливинилхлоридом, что увеличивает в разы ее прочность и влагонепроницаемость.
- Polyester Tricot – материал показал отличные результаты при длительной эксплуатации и многочисленных стирках. Очень прочный: изделия, пошитые из него, не теряют свою форму и цвет долгое время.
- Polyester Tricot Shiny – полотно, которое кроме перечисленных выше качеств обладает характерным блеском.
Эти виды полиэстера чаще всего можно встретить на ярлыках с одеждой. Они гарантируют, что вещь будет долго носиться и сохранять свой первоначальный вид и цвет даже после многократных стирок.
Характеристики
Однородная, без включений жидкость, консистенцией и цветом напоминающая цветочный или гречишный мед – вот, что представляет собой насыщенная полиэфирная смола, когда процесс полимеризации еще не запущен.
Плюсы полиэфирной смолы: устойчивость к механическим нагрузкам, УФ-излучениям, высокая влагостойкость, стойкость к колебаниям температур, универсальность, низкая теплопроводность, отличные показатели надежности, противодействие химическим веществам, электроизоляционные свойства, высокая «прилипчивость» к металлу, стекловолокну, бумаге, стеклоткани, широкая сфера применения.
https://youtube.com/watch?v=6TB4bLTTYi4
Среди минусов, пожалуй, стоит отметить высокую токсичность материала и усадку, уступающую эпоксидке. Но наука не стоит на месте. Современные технологии позволяют обходиться без стирола.
Живица, масла неживотного происхождения — такие составы экологически безопасны, так как при производстве используются натуральные компоненты.
В итоге удается не только уменьшить затраты, но и защитить планету, собственное здоровье от негативного воздействия токсичных веществ.
Разновидности
Полиэфир — это не название какого-то одного полотна. Так именуют группу полотен, полученных разными способами. За счет этого они имеют несколько различную структуру и свойства.
Полиэстер
Из всех в полиэфирной группе лучше всех поддается окрашиванию и максимально водостоек.
Эту синтетику зачастую применяют при создании тканей для мебели, детских колясок, разных чехлов и домашнего текстиля.
Лавсан
Это разновидность полиэстера. Она популярна в изготовлении текстиля для дома и офиса. Часто из 100%-ого лавсана делают шторы и занавески.
Акрил
Имеет высокую плотность. За счет этого она переносит любые климатические условия. Поэтому акрил часто служит сырьем для уличных баннеров, плакатов, палаток и шатров.
Также полотно популярно в строительстве. Оно популярно при производстве обоев и натяжных потолков.
Микрофибра
Основное преимущество: лучше остальных пропускает воздух. Поэтому ткань идеальна для спортивных брюк, маек, костюмов, постельного белья
Сочетаемость с другими тканями
Полиэфирное волокно часто используют в смешанном виде. Его могут добавлять к другим материалам с целью усовершенствования эксплуатационных особенностей вещей.
Такое комбинирование приводит к следующему:
- В разы продлевается срок службы предметов быта или одежды.
- Упрощаются процессы чистки и ухода за готовыми изделиями.
- Улучшаются общие характеристики (снижается сминаемость, усадка и т. п.).
- Делается существенная экономия средств на материалах.
Полотно сочетается как с натуральными, так и с искусственными материалами. Часто его комбинируют с:
- Хлопком.
- Шерстью.
- Льном.
- Полиамидом.
- Вискозой.
Доля полиэфира обычно составляет от 30 до 67% в смешении с другими волокнами. Такое соотношение позволяет улучшить качественные показатели и не снизить гигиенические свойства, в случае если речь идет о соединении с натуральным сырьем.
Разновидности
Полиэфир — это не название какого-то одного полотна. Так именуют группу полотен, полученных разными способами. За счет этого они имеют несколько различную структуру и свойства.
Полиэстер
Из всех в полиэфирной группе лучше всех поддается окрашиванию и максимально водостоек.
Эту синтетику зачастую применяют при создании тканей для мебели, детских колясок, разных чехлов и домашнего текстиля.
Лавсан
Это разновидность полиэстера. Она популярна в изготовлении текстиля для дома и офиса. Часто из 100%-ого лавсана делают шторы и занавески.
Акрил
Имеет высокую плотность. За счет этого она переносит любые климатические условия. Поэтому акрил часто служит сырьем для уличных баннеров, плакатов, палаток и шатров.
Также полотно популярно в строительстве. Оно популярно при производстве обоев и натяжных потолков.
Микрофибра
Основное преимущество: лучше остальных пропускает воздух. Поэтому ткань идеальна для спортивных брюк, маек, костюмов, постельного белья
Область применения
Использование материала не ограничивается сферой легкой промышленности. Он востребован во многих областях народного хозяйства, даже автомобилестроения (в армировании шин).
Полиэфир используют при производстве:
- отделочных материалов (обоев, предметов декора, натяжных потолков);
- туристического оборудования (спальных мешков, веревок и канатов, палаток и тентов);
- флаги, транспаранты, плакаты;
- мебельные и ковровые покрытия;
- зимнюю одежду, искусственный мех;
- утеплители, подкладки;
- плащи, куртки, пиджаки, костюмы;
- рабочую и спецодежду, комбинезоны;
- постельное и нижнее белье, купальники.
Из волокна шьют одежду для всех возрастных категорий, в том числе для детей.
Применение при пошиве спецодежды
Ткань техническая полиэфирная соответствует строгим госстандартам и требованиям. Обеспечение высокого уровня безопасности, гигиены и комфорта. Смесовые полотна содержат 65% полиэфира и 35% хлопка и соответствуют плотности 210-240 г/м2. Изменения процентного соотношения соответствует эксплуатационным требованиям каждой соответствующей профессии.
Плащевые и вискозные ткани используются наравне с брезентовыми и бязевыми. Униформа стюардессы существенно отличается от морской, а костюм сварщика от хирургического.
На заметку! Медицинская отрасль отделяет особыми требованиями к качеству и составу ткани смесовые ткани в отдельную категорию, предназначенную для пошива одежды для медиков. Устойчивость к противомикробной обработке, химической чистке и множественным стиркам и глажке. Одежда не должна вызывать аллергических реакций, дискомфорта.
Вам это будет интересно Отличия дублерина и флизелина: что лучше
К спецодежде пожарника или сварщика предъявляют требования устойчивости к повышенным температурам, пожаробезопасности, водонепроницаемости. У каждой профессии существуют соответствующие стандарты требований. Униформа горничной в отеле должна выглядеть не менее презентабельно, чем у стюардессы, а работника общепита как у медсестры в лаборатории. Одной из составляющих в смесовых тканях может быть задействован нейлон, вискоза.
Область применения
Область применения полиэфирных полотен не ограничивается пошивом легкой одежды. Он пользуется спросом во многих областях промышленности и народного хозяйства, включая автомобилестроение. Полиэфир используют для изготовления:
- Отделочных стройматериалов (потолки, обои, декорирование);
- Спортивной одежды;
- Одежды для туристов и туристического инвентаря (палаток, веревок, тентов, рюкзаков);
- Флажков, флагов и билбордов;
- Покрытий для обивки мебели;
- Напольных покрытий;
- Искусственного меха;
- Силиконизированных подкладок и утеплителей;
- Официальной одежды (пиджаки и костюмы);
- Рабочей одежды для работников предприятий;
- Постельного и нижнего белья.
Разноцветное полотно
Применение при пошиве спецодежды
Особое внимание следует уделить полиэфирной спецодежде, так как к тканям, из которых она шьется, предъявляются повышенные требования. Полиэфир закрывает все эти требования: носится долго, прост в уходе, обладает защитными свойствами и стоит недорого
Полиэфирные волокна хорошо выдерживают пропитки различными составами для повышения водоотталкивающих, огнеупорных и кислотозащитных свойств. Отличными рабочими смесовыми тканями на основе полиэфира стали «Оксфорд», «Грета», «Твил», «Пульс», «Панацея». Изготавливаются они из смеси синтетики и хлопка, вискозы, лавсана. Куртки из этих материалов удобна для носки, износостойка и применяется в различных сферах промышленности.
Камуфляж из синтетики
Преимущества и недостатки
Среди преимуществ полиэфира можно выделить:
- Вещи служат долго;
- Они достаточно прочные;
- Их легко стирать и гладить, зная инструкцию;
- Легкость и приятность на ощупь;
- В холодную погоду сохраняют тепло тело;
- Отталкивают воду и снег;
- Полиэфир реже всего вызывает аллергические реакции;
- Не взаимодействует с кислотами, растворителями и не выгорает.
Кофта из синтетики
Не лишен материал и минусов. Наиболее значимыми среди них являются:
- В жаркое время года материал не будет пропускать воздух и тепло;
- При нарушении в производстве и его удешевлении может стать вредным и вызывать аллергию;
- Часто электризуется:
- Несмесовый полиэстер жесткий, поэтому не всегда комфортен для тела.
Синтетические обои
Использование
одеяло из полиэстера
лосины из лайкры
цветок из полиэфира для декора
занавески из полиэфира
Полиэфирная ткань прочно внедрена в швейную промышленность. В зависимости от соотношения компонентов подходит для пошива:
- экипировки и спецодежды;
- спортивных костюмов и сопутствующих элементов;
- зимней и демисезонной верхней одежды;
- головных уборов и аксессуаров (перчатки, сумки, зонты);
- предметов домашнего обихода (полотенца, покрывала, чехлы, пледы);
- утеплителей (бытовых и автомобильных);
- детских мягких игрушек;
- туристических принадлежностей (дождевики, палатки, тенты, спальные мешки).
Что такое полиэфир: краткая справка
Чтобы точно понять, что же такое полиэфир, нужно разбираться в тонкостях науки. Это сырье получают промышленным способом. Вкратце можно сказать, что речь идет об огромной группе синтетических волокон, которые производятся химическим способом. В ходе специальных реакций происходит расплавление вещества полиэтилентерефталата, из которого потом и создаются полимерные нити.
Конечные полотна могут быть как ткаными, так и неткаными, и использоваться не только для изготовления разнообразного текстиля, но и как наполнители или утеплители современной одежды. Кроме того, из полиэфира делают довольно теплые одеяла. Обозначения разные. Например, APE – ароматизированная разновидность этого полимера, а о других вариантах мы расскажем чуть позже.
Полиэфирные текстильные изделия обладают рядом неоспоримых преимуществ:
- легки в уходе, потому что практически никогда не мнутся;
- очень быстро высыхают, не теряют формы после правильной стирки;
- годами остаются красивыми и нарядными на вид.
Из недостатков можно выделить, прежде всего, искусственное происхождение. Такая ткань может вызывать аллергические реакции, а так же она не поддерживает комфортного микроклимата. Легко электризуется, при неправильном уходе (стирка или глажка при высоких температурах) полотна склеиваются, образуя неприглядные складки, которые потом невозможно разгладить.
Разновидности полиэфирной ткани
На основе полиэфирного волокна текстильщики вырабатывают различные ткани, отличающиеся друг от друга по плотности, фактуре, внешнему виду и области применения. Наиболее популярными и востребованными остаются полиэстер, акрил, микрофибра и полиэфирный шелк.
Полиэстер
Этот вид ткани используют и дома, и на производстве. Из полиэстера делают мебельную обивку, покрывала на диваны и кресла, коврики в ванную, шьют повседневную одежду и униформу. Широкое использование ткани объясняется ее долговечностью, водоотталкивающими свойствами, нетребовательностью в уходе. Полиэстер легко окрашивается в яркие цвета, не выгорает на солнце и не линяет. Изделия из этой материи, вне зависимости от срока службы, всегда имеют привлекательный внешний вид.
Микрофибра
Для изготовления микрофибры используют тончайшие полиэфирные волокна. Основными качествами материи является воздухопроницаемость и водостойкость. Кроме того, микрофибра отлично впитывает пот и жир, выделяемый организмом, поэтому из нее шьют спортивные майки и костюмы, нижнее белье и другую повседневную одежду.
Акрил
Акриловая ткань по плотности превосходит остальные полиэфирные полотна, поэтому ее применяют для изготовления натяжных потолков и обоев, занавесок и рулонных штор, рекламных растяжек, палаток, тентов, торговых навесов и других изделий, используемых на улице.
Полиэфирный шелк
Тонкий переливающийся полиэфирный шелк несведущему человеку сложно отличить от натурального. Плотность полотна средняя и составляет не более 160 кг/м3. Используют эту красочную материю для пошива постельного белья, штор, полотенец и другого кухонного текстиля, для изготовления мебельной обивки, флагов, транспарантов и всевозможной символики.
В итоге
Получается лёгкий и воздушный, но прекрасно хранящий тепломатериал, достоинствами которого являются небольшой вес, мягкость, эластичность, упругость, бюджетность. Однако одежда с утеплителем на синтепоне не выдержит большие морозы, только до -10 градусов.
Если же способом изготовления был клеевой, это ещё и небезопасно (смотря какой клей). После многих стирок такой материал теряет более половины толщины. Безусловно, наполнитель недолговечный и не так идеален, как гусиный пух, тем более пух гагары. Но пользуется постоянной и высокой популярностью у населения. Причина проста — стоимость этого материала высокой не бывает.
Эта тема закрыта для публикации ответов.
