Плюсы и минусы куртки из полиуретана

Алан-э-Дейл       26.08.2023 г.

Оглавление

Область использования

Как отмечалось ранее, свойства полимера закладываются его сырьем. Поэтому материал нашел очень широкое применение.

Он используется:

  • В автомобилестроении.
  • При изготовлении кабельной продукции.
  • При производстве товаров общего пользования.

Рассмотрим подробнее что изготавливают из термопластичного полиуретана в каждой области.

В автомобилестроении применяют при изготовлении ручек, переключающих элементов, также при изготовлении амортизационной опоры шасси, козырьков, защищающих от солнца, элементов декора салона.

Термопластичный полиуретан используют при изготовлении шлангов высокого давления, изоляции проводов, оплетки силовых кабелей.

Но больше всего из термопластичного полиуретана изготавливают обувную подошву. Такие свойства полимера, как эргономичность, морозостойкость, стойкость к истиранию, эластичность позволили изготавливать на его основе спортивную, повседневную, специализированную обувь.

На основе термопластичного полиуретана изготавливают наконечники для лыж, ролики для скейтов, крепежные, соединительные элементы и т.п. То есть он широко применяется в области спорта и туризма.

Современная наука не стоит на месте, каждый день ученые трудятся над созданием новых синтетических полимеров, отличающихся определенными свойствами. Данные полимеры используются в разных областях жизни человека. Но потребность в более прочных, эластичных, твердых материалах, материалах, которые могут сочетать в себе несколько противоположных характеристик постоянно растет, с ростом технологического прогресса.

Но в последнее время нужны не просто уникальные соединения, а соединения, которые способны легко утилизироваться, а еще лучше использоваться повторно. Так термопластичный полиуретан один из таких материалов. Ему характерны прекрасные конструктивные и технологические свойства, а способность задавать свойства материала на этапе изготовления раскрывают перед ним все грани. Но самое главное, он может быть переработан и использован повторно. Это наиценнейшее качество в купе со всем остальными делает его полезным для людей и безопасным для окружающего мира.

Рост технологического прогресса ведет к росту экологических проблем, поэтому материалы, которые сегодня могут быть повторно использованы, особенно полезны и нужны нашему миру. Термопластичный полиуретан можно нагревать, формировать, растягивать и гнуть, использовать на солнце и в лютом морозе, можно стирать с ним ничего не произойдет, он не стареет и не портится. А если он надоест и станет бесполезным, повторная переработка даст ему новую жизнь.

Характеристики и свойства

Так как в основе полиуретана находятся полиол и изоцианат, он относится к группе полиэфирных полиолов. За счет того, что данный вид – эластомер, ему свойственны хорошая растяжимость и возможность возвращаться к первоначальным формам. Уникальные свойства полиолу способны придавать различные добавки, которые могут менять показатели эластичности, мягкости, твердости, стойкости.

Полиуретан производят в нескольких состояниях:

  • в вязком жидком;
  • в мягком;
  • в твердом.

Вне зависимости от формы, эластомер не меняет своих технических характеристик под влиянием механических и химических факторов окружающей среды. Этому материалу также свойственна устойчивость к ультрафиолетовому излучению, грибкам и плесени.

Технические особенности полиуретана позволяют использовать его во многих бытовых и производственных сферах. Перечислим основные характеристики полиэфирного полиола.

  • Плотность. Показатель зависит от вида материала, обычно он колеблется от 30 до 300 кг/м3.
  • Твердость. По шкале Шора она может составлять от 50 до 98 единиц. Такие показатели позволяют использовать эластомер при высоких нагрузках.
  • Значительный температурный интервал. Материал может эксплуатироваться при температуре от -60 до +80 градусов по Цельсию. При показателе 120-140 градусов его можно использовать короткое время. У полиуретанов высокая температура плавления – не менее 160 градусов тепла по Цельсию. Если нагреть данные материалы до 220 градусов, то они начнут разлагаться.
  • Коэффициент теплопроводности – 0, 028 Вт/ (м*К).
  • Электропроводность у данного полиола отсутствует.
  • Масса. Весит материал очень мало.
  • Озоностойкость. Полиуретан не разрушается под влиянием озона в отличие от резины.
  • Стойкость к агрессивным средам.
  • Горючесть. Согласно ГОСТу 12.1.044 материал относится к трудногорючим, поэтому он применяется во многих отраслях производства.
  • Экологичность. Полиуретан относят к безопасным материалам, поэтому его часто используют в быту.

Покрытия на основе полиуретана (PU)

Полиуретан обладает большей прочностью, жесткостью, цветостойкостью. В большинстве случаев его наносят слоем 50 мкм после предварительного цинкования и грунтования стали. Является качественным и надежным решением. Может быть матовым и глянцевым.

Pural и Pural matt. Разработанные финским концерном Ruukki защитные составы с улучшенными свойствами. В основе — модифицированный гранулами полиамида полиуретан. Полиамидные гранулы дополнительно повышают жесткость и прочность полимерного состава. При этом он остается эластичным, стойким к отслоению. Визуально от полиэстера отличается слегка шершавой поверхностью. Pural и Pural matt включает в себя не только полимерный, но и пассивирующий слой цинка, и увеличивающий адгезию грунт. Состав и технология нанесения запатентованы Ruukki.

Quarzit и Quarzit Matt. Текстурированный полиуретан с матовой или глянцевой поверхностью. Используется для металлочерепицы Grand Line. Для пассивизации стали применяется алюцинк 265 г./м 2 . Полимерный слой наносят толщиной 50 мкм. Он устойчив к механическим воздействиям, не выгорает под лучами солнца. Также выпускается Quarzit Lite — толщина 25 мкм, цена снижена

Стальной кашемир. Представлено в линейке Stynergy, выпускается концерном «Северсталь». В составе — модифицированный полиамидными гранулами полиуретан, наносится слоем 50 мкм после цинкования стали 275 г./м 2 . Особенность «Стального кашемира» — дополнительное конверсионное покрытие, которое защищает цинк в случае повреждения полимерной поверхности.

Puretan. Разработка концерна AkzoNobel, глянцевая поверхность. В составе — полиуретан, полиамидные гранулы применяются для текстурирования. Толщина полимерного покрытия — 35 мкм.

Может быть матовым либо глянцевым. Имеет высокую цветостойкость, устойчивость к механическим повреждениям. В составе — поливинилфторид (80%) с добавлением акрила (20%). Покрытие разработано концерном Ruukki. Технология его нанесения предполагает цинкование стали 275 г./м 2 . Толщина — 27 мкм, поверхность может быть текстурной или гладкой. PVDF и PVDF matt применяются для фасадных материалов, на металлочерепицу они наносятся редко.

Кожа PU

Кожа PU является высокотехнологичным и высокосортным продуктом. Этот продукт имитирует строение кожи, для его изготовления применяется сверхтонкое волокно и высокосортный полиуретан , производится по новой технологии.

Кожа с покрытием PU это внутренние второй и третий слои из натуральной, дефектной кожи прошедшей специальную обработку. Верхний слой из полиуретана дает возможность создавать искусственную кожу разных цветов, с различным рисунком, при этом не теряет свойство натуральной кожи пропускать воздух и устойчивость к деформации. В отличии от натуральной кожи имеет более привлекательный внешний вид. Кожа PU и искусственная кожа PVC не одинаковы, искусственную кожу PVC делают из поливинилхлорида с добавлением пластификатора и других вспомогательных компонентов. Кожа PU в полтора-два раза легче кожи PVC и вместе с тем обладает лучшими органолептическими свойствами. Полиуретановая кожа PU более устойчива к истиранию, растяжению, более морозоустойчива, но главное преимущество возможность образовывать сквозные поры. Эта особенность позволяет коже на основе PU «дышать», появляются новые гигиенические показатели, такие как воздухопроницаемость, паропроницаемость , гигроскопичность. Таким образом, продукт является несомненно лучшим и имеет много преимуществ.

  • В отличии от натуральной кожи имеет более привлекательный внешний вид.
  • Кожа PU и искусственная кожа PVC не одинаковы.
  • Искусственную кожу PVC делают из поливинилхлорида с добавлением пластификатора и других вспомогательных компонентов.
  • Кожа PU в полтора-два раза легче кожи PVC и вместе с тем обладает лучшими органолептическими свойствами.
  • Полиуретановая кожа PU более устойчива к истиранию, растяжению, более морозоустойчива, но главное преимущество возможность образовывать сквозные поры. Эта особенность позволяет коже на основе PU «дышать», появляются новые гигиенические показатели, такие как воздухопроницаемость, паропроницаемость , гигроскопичность.
  • Искусственная ПУ кожа не имеет запаха. Полиуретановая ( PU кожа ) не растягивается, не трескается.

Также стоит назвать другие свойства кожи PU :

  • морозостойкость (так, пуховики из кожи ПУ уже не редкость в нашей стране);
  • устойчивость к механической нагрузке, эластичность;
  • сверхпрочность (в отличие от натуральной кожи, изделие из кожи ПУ вряд ли когда-либо порвется);
  • без запаха (что существенно отличает ее от кожзаменителя);
  • мягкость.

Немного истории

Для заменителей натуральных материалов придумали множество названий, многие из которых уже давно прижились в нашем языке, и мы успели к ним привыкнуть. А зачастую, помня о заполнившей в 90-е годы рынки одежде из низкокачественной синтетики и обуви из некачественного кожзама, по привычке считаем все ненатуральное недостойным внимания. Хотя ситуация давно поменялась. И не всегда искусственное – это синоним некачественного.

В промышленных масштабах искусственную кожу стали производить в СССР с 1930-х годов по технологии, позаимствованной из целлюлозной, резиновой и текстильной промышленности. Первым искусственным материалом была кирза, из которой шили сапоги для армии. Новый вид кожи, естественно, не мог быть полноценной заменой натуральному материалу, поскольку по свойствам был намного хуже.

В поисках достойного заменителя натуральной кожи и для сохранения жизни животных ученые проводили новые исследования и опыты. Однако, вновь полученный материал дерматин опять же сильно уступал натуральной коже по качеству. Это был токсичный материал с неприятным химическим запахом. Не пропускал воздух и не впитывал влагу. Сейчас этот материал из-за склонности к истиранию и низкой износостойкости практически не используется. Тем не менее предвзятое отношение в целом к искусственной коже было сформировано.

Кожа ПВХ (PVC, поливинилхлорид) или кожзам – это еще один вид искусственной кожи. Ее изготавливают полностью из полимерных материалов. Пленочное покрытие из поливинилхлорида с добавками различных эфирных примесей наносят на нетканую или тканую основу. Это делает кожзам более устойчивым к непогоде. Однако, он накапливает влагу и не пропускает воздух.

Если на ПВХ сверху нанести слой кожи PU, материал внешне становится очень похож на натуральную кожу. Пользуясь этим, иногда недобросовестные продавцы выдают его за экокожу.

Почти одновременно американцы (в 1963 году) и японцы (в 1964 году) изобрели материал, полученный из синтетического волокна – полиуретана. Его назвали экокожей и запустили в производство. Приставку «эко» новый вид кожзаменителя получил, потому что полиуретан в готовых изделиях не выделяет токсичные вещества.

Материал получился устойчивым к растяжению, нагрузкам и к перепадам температуры. Эластичный, мягкий, без неприятного запаха и совсем непохожий на дерматин или кожзам. А благодаря натуральной тканевой основе и верхнему слою из пленки ПУ с микропорами искусственная кожа отлично пропускала воздух. Но при всех своих достоинствах PU кожа – это все-таки искусственный продукт. А его состав и свойства зависят от способа производства и технологических особенностей.

Литье изделий

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.

Ротационное литье применяется для покрытия полиуретаном больших площадей и деталей цилиндрической формы. Полимер наносится специальным оборудованием на вращающийся вал, всю процедуру контролирует компьютер. Ротационное литье проводится без нагрева, является малоотходным производством и позволяет полностью подстроиться под задачи клиента.

Свободное литье применяется для создания сложных форм, в некоторых случаях готовое изделие может весить полтонны. Благодаря компьютерному управлению литье в форму проходит под точным контролем дозирования полимера, его температуры и давления, под которым он поступает. Это позволяет производить изделия высокого качества.

Литье под давлением позволяет ускорить производство, оно необходимо для создания больших партий. Этот метод подходит не только для полиуретана, но и других полимеров.

Особенности и интересные факты

Впервые полиуретан был получен в 40-х годах в Европе. В ходе долгих лабораторных исследований известный химик, ученый и технолог Байер Отто Георг Вильгельм получил ранее неизвестный материал с ошеломляющими техническими свойствами.

В этом же году был создан первый завод, и новый полимер был выпущен на рынок. Но широкое применение он нашел только через 20 лет, когда его стали повсеместно использовать в различных отраслях промышленности. Американские компании Union Carbide и Mobay Chemical Corporation были первыми, кто начал производить полиуретан и изделия из него.

Виды тканей из полиуретана

Полиуретановые ткани можно разделить на две группы:

  • содержащие полиуретановые волокна;
  • имеющие полиуретановое покрытие.

Ткани с ПУ волокнами

Материалы на основе натуральных или искусственных волокон с добавлением полиуретановых нитей (от 2 до 5%) имеют общее название спандекс (лайкра, эластан, неолан, ворин).

Добавка нитей спандекса улучшает:

  • лен и хлопок – оставаясь гигиеничными, гигроскопичными и дышащими, ткани приобретают способность не мяться и прекрасно выглядят после многочисленных стирок;
  • вискозу – получается легкое, прочное и мягкое полотно;
  • полиэстер – материал приобретает воздухопроницаемость и эластичность.

Материалы с покрытием ПУ

Синтетический материал Oxford на основе полиэстера или нейлона с покрытием ПУ внутренней стороны ткани  применяют в производстве ветровок, легких курток, верхней части пуховиков, шатров, палаток, пологов, сумок и рюкзаков, спецодежды и обуви.

Специфическое плетение придает материалу прочность, а защитное ПУ покрытие обеспечивает водонепроницаемость и ветрозащитные свойства.

В зависимости от задач, Oxford выпускают различной плотности – от 150 до1600 DEN. Водоотталкивающие свойства, которые придает полимерное покрытие, измеряется в мм водяного столба и составляет от 200 до 5000 мм.

Существует большая группа технических тканей с одно- или двухсторонним покрытием полиуретаном. Оно обеспечивает ткани высокой износостойкостью, а выполненное по специальной технологии  нанесение  на основу ПУ придает ткани свойства мембраны – способность пропускать пар и задерживать воду.

В медицине

Огнестойкий эластичный полиамидный материал с двухсторонним покрытием ПУ нашел свое применение  как ткань для лечебных заведений. Мембранный материал  на трикотажной основе водонепроницаем, что делает его идеальным для изготовления наматрасников для медучреждений, обивки медицинских и косметологических кресел, медицинских носилок, ширм, штор и т.д.

В тентовом производстве

Для создания тентовых конструктов произвольной формы была разработана линейка инновационных материалов различной плотности. Они состоят из  эластичной армированной основой из полиэстера  и полиуретанового покрытия.

Воздуходержащие и эластичные огнестойкие тентовые материалы используют в производстве воздушных подушек судов, надувных фигур, рекламных шаров, спасжилетов, лодок. В тентовой архитектуре  эластичные материалы с ПУ покрытием позволяют воплотить в жизнь изделие любой формы без привязки к каркасу. Для монтажа таких изделий используют крепление только на стены или фундамент.

Декор

Детские и подростковые рюкзаки, дамские сумочки – все это украшают. Изделия покрывают печатными рисунками, шнуровкой, блестками, напылением, пряжками, заклепками и шипами. Рассмотрим несколько самых популярных приемов декорирования сумок.

  • Вышивка – лицевую сторону изделия украшают орнаментом из бисера, ниток или даже лент.
  • Пайетки – небольшая металлизированная чешуйка с отверстием для продевания нити. Из пайеток создают аппликации и орнаменты.
  • Принты – цветные узоры, которые печатают на поверхности ткани при помощи специального оборудования. Обычно используют стойкие краски, выдерживающие стирку и различные погодные условия.
  • Пэчворк – мозаичная техника украшения при помощи текстильных лоскутков. Напоминает аппликацию. При помощи пэчворка создают узоры и целые шитые картины.
  • Ручная роспись – украшение сумки живописным изображением.
  • Стразы – имитация драгоценных камней, обычно изготавливается из цветного стекла. Стразами украшают рисунки, принты, вышивку, а также используют их самостоятельно.
  • Брелоки – небольшие фигурки или игрушки, которые подвешиваются к ручкам либо фурнитуре для украшения. Фонарик-брелок – очень практичное дополнение к рюкзаку.

Сумку с обилием декоративных элементов нельзя назвать простой в уходе. Необходимо следить, чтобы украшения не пачкались, под ними не скапливалась пыль, а также следить за сохранностью декора (пайетки, стразы и бисер часто отпадают, оставляя вещь весьма в нелицеприятном виде).

Рюкзаки и текстильные сумки можно стирать в домашних условиях. Обычно из них достают все вещи, хорошо вытряхивают, а затем замачивают в ванной с щадящими чистящими средствами. Стойкие загрязнения оттирают мягкой щеткой. Жирные пятна выводят соком лимона. Следы от ручки и краски удаляются канцелярским ластиком. Также используют специализированные пятновыводители.

Изделия не выкручивают, расправляют и оставляют сушиться. Небольшие рюкзаки и сумочки можно стирать в стиральной машинке, лучше всего в специальном мешке для одежды, чтобы не сорвать фурнитуру и декор о неровности барабана.

  «После сцены, где Салтычиху тошнит, мне стало плохо»: Юлия Снигирь поделилась неизвестными эпизодами со съемок «Кровавой барыни»

Разнообразие сумочных и рюкзачных тканей, подкладок, декора и фурнитуры позволяет создавать изделия разнообразных форм. В продаже имеется все: от узкоспециализированных охотничьих сумок, до универсальных женских вариантов.

Свойства и технические характеристики материала

Основные свойства:

  • Устойчивость, износ, прочность — отличие полиуретановых полимеров. Хорошо переносит пребывание в растворителях и маслах органического производства. Не разлагается под излучением радиации. Это говорит о том, что он является лучшим материалом в эксплуатационных характеристиках.
  • Прочность полиуретана лучше, чем у каучука, резины, металла. Применение его направлено на технологии с металлическим напряжением. В сравнении с другим материалами, стойкость полиуретана абразивного типа намного выше.
  • При нагревании, деформации и разрыве не теряет своих свойств. Наоборот, обретает новые.
  • При высокой твердости остается эластичным. Пределом его деформации считается 350%. Остается невредимым даже в 50 МПа. Выдерживает динамические напряжения при температуре 120 °С. Эластомер при −70 °С остаётся неизменным.
  • Полиуретан обладает сильными диэлектрическими свойствами. Они не подвержена растворению в растворителе и маслах. Не разрушаются под воздействием озона. Устойчивы к бактериям и плесени.
  • Предметы из полиуретана могут принимать различные формы. Чего не скажешь о резиновых. Полиуретановая технология изготовления дешевле резиновой и каучуковой.

Вам это будет интересно Что такое синтепон, особенности использования как наполнителя или утеплителя

Изделия из полиуретанаОбратите внимание! Единственным минусом является проблема переработки отходов из полиуретана

Искусство шить

Главная » Выбор материалов » Полиуретановые нити (волокна)

Подробно о методах получения.

Отличительные свойства ПУ волокна.

По механическим показателям ПУ волокна резко выделяются среди других видов химических и натуральных волокон и во многом сходны с резиновыми нитями.

ПУ нити — эластомерные нити, они способные к очень большим обратимым, так называемым высокоэластическим деформациям. Для них характерны высокое удлинение (разрывное удлинение — 800 %), низкий модуль упругости, способность к упругому восстановлению в исходное состояние за очень короткое время (доля упругой деформации 90-92%). Именно эта особенность определяет область применения ПУ нитей, они придают текстильным материалам высокую эластичность, упругость, формоустойчивость и несминаемость.

ПУ нити обладают большой устойчивостью к истиранию (в 20 раз больше, чем резиновая нить), устойчивостью к химическим реагентам.

ПУ волокна довольно устойчивы к действию гидролитических агентов во время отделки, стирки, крашения; стойки в маслах, хлорсодержащих органических растворителях, кислотах, щелочах.

Недостатки ПУ волокна.

Под воздействием высокой температуры свойства волокна значительно ухудшаются. При 120°С, особенно в растянутом состоянии, происходит значительная потеря прочности. Под действием света ПУ волокна желтеют (этого в значительной степени можно избежать применением светостабилизаторов), а их механические свойства изменяются незначительно.

Применение ПУ волокон и нитей.

Эластомерные нити на основе полиуретанов в последнее время приобрели очень важное значение. ПУ нити редко применяются в чистом виде, они чаще являются каркасными нитями, вокруг которых навиваются другие нити

Изделие из таких нитей характеризуется повышенной комфортностью за счет высокой эластичности и при этом сохраняет все лучшие свойства и полное ощущение того вида волокна, которое использовалось для внешней обмотки. Из них изготавливают эластичные ткани и трикотаж разнообразных видов.

Эластичные нити и эластичные полотна – незаменимый материал для облегающих тело текстильных изделий широкого ассортимента, в том числе трикотажных спортивных, галантерейных и медицинских.

ПУ волокна известны под торговыми названиями: эластан, лайкра, вайрин, спандекс, эспа, неолан, спанцель, ворин, линел, дорластан и др.

Подробнее о применении ПУ нитей в швейных материалах Источники информации:

Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов, — 4-е изд., перераб и доп., — М., Легпромбытиздат, 1986 – 424.

Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983

Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001- 412с.

Метки:волокна, волокно, лайкра, материаловедение, материалы, нити, полимеры, полиуретан, синтетические волокна, спандекс, химические волокна, эластан

Опубликовал Лариса Клепачева 20 августа 2010. Размещено в Выбор материалов. Метки: волокна, волокно, лайкра, материаловедение, материалы, нити, полимеры, полиуретан, синтетические волокна, спандекс, химические волокна, эластан.

Ранее в этой же рубрике:

  • Характеристика показателей и анализ мест износа изделий из натурального меха // 22 апреля 2012 //
  • Общая схема ткацкого производства // 16 апреля 2012 // 1
  • Ассортимент материалов для платьев // 10 апреля 2012 //
  • Раздвижка и осыпаемость краевых нитей в тканях, влияние на процессы производства одежды. Приборы и методы их определения. Часть 1 // 2 апреля 2012 // 2
  • Полиэфирные нити (волокна) // 16 августа 2010 //

Отличия натуральной и искусственной материи

Производители с помощью новых технологий научились так подделывать искусственную кожу, что ее трудно отличить от натуральной. Это касается не только лицевой поверхности, но и изнанки полотна. Зачем покупателю знать, какой материал пошел на изготовление той или иной вещи? Натуральная материя долго служит, не боится перепадов температур и пропускает воздух, да и цена такой вещи гораздо выше «кожзама».

Вам это будет интересно Описание экокожи: натуральный или искусственный материал

Капнуть на поверхность изделия капельку воды. Если материал натуральный, вода быстро впитается и на этом месте кожа потемнеет. Заменитель кожи воду не впитает и пятна не будет.

Проверка на натуральность кожи

Натуральность можно проверить при помощи деформации. Материю нужно согнуть: если на месте сгиба получились складки, которые затем быстро исчезли, то материал натуральный.

Деформация

  • Срез у натурального материала несколько толще, чем у заменителя, поскольку он делается на основе тонкой ткани. Рекомендуется проверить срез, если он имеется у приобретаемой вещи.
  • Можно приложить ладонь к поверхности. Натуральная кожа нагревается сразу и начинает тепло отдавать, попутно поглощая влагу. Кожзаменитель холодит ладонь и не впитывает влагу.

Обратите внимание! Можно проверить натуральность по запаху. Натуральное сырье имеет особенный запах и спутать его невозможно

А вот искусственный материал пахнет клеенкой или пластиком. Но производители научились работать с ароматизаторами, которые перебивают запах. Поэтому проверять требуется по всем параметрам.

Еще один тест — это проверка на горючесть. Натуральная кожа при касании огня не пострадает, а вот искусственная начнет плавиться. И еще один тест — это вес изделия. Кожаная вещь будет значительно тяжелее, чем пошитая из «кожзама». Это хорошо видно, если сравнить по весу верхнюю одежду.

Проверка

Несколько непонятным остается факт: полиуретан — это кожа или нет. Поскольку данный материал производится с помощью высокотехнологичных химических процессов, то это искусственная материя. Хотя и имеет высокие характеристики: материал пропускает воздух и впитывает влагу, как натуральная кожа. Она не боится низких температур и служит довольно долго. Но все же — это искусственный материал, хотя и имеет слой из обработанной натуральной кожи очень высокого качества.

Недостатки ПУ покрытия

  • Не влагостойкая
  • Не стойкая к УФ

Стеклоткань KG TEXO 1200 V4A-1 P HT 90 grey

Стеклоткань, армированная нитью из нержавеющей стали. Ткань пропитана специальным полиуретановым составом, придающим изделию повышенную устойчивость к высоким температурам. Обладает высокой стойкостью к истиранию и порезам. Надежная защита от брызг расплавленного металла.

Стеклоткань c полиуретановым покрытием TG-430

Стеклоткань, c полиуретановым покрытием с одной стороны. Температурная стойкость покрытия 120-150 °С, температурная стойкость ткани TG-430 – 500 °С. ПУ покрытие обеспечивает скрепление нитей стеклоткани, облегчая раскрой ткани для пошива теплоизоляционных изделий.

  • Консультация
  • Заказать расчет
  • Хочу купить
  • Консультация
  • Заказать расчет
  • Хочу купить
Имя Александра Чумаченко
Телефон 8 (800) 5000 519 (доб. 135)
E-mail

Методы формовки

Покупателю требуется функциональное изделие, имеющее определенные свойства. Для достижения этого применяются способы обработки, которые аналогичны работе со всеми пластмассами.

Экструзия

Полиуретан полимер отлично подходит для формования методом продавливания. Под давлением нагретый и размягченный материал подается в выходное отверстие экструдера. В этой же зоне происходит отвердение. В результате на выходе получается пруток с заданным сечением или плоский лист. Полученный прокат нарезается или скручивается в рулоны.

Литье

Этот метод является самым распространенным. С помощью него изготавливаются товары со сложной геометрией: втулки, опоры, манжеты, уплотнители, элементы для гидравлики и подшипники. Преимуществом является легкая автоматизация процесса, возможность выпуска больших партий. Для изготовления штучных деталей, размеры которых могут быть до нескольких тонн, используется литье на стенде. В оправу заливается размягченная масса, с последующим отверждением и приобретением устойчивой формы.

Для ускорения процесса в автоматических линиях применяется повышенное давление. Метод мало отличается от технологий изделий из любой пластмассы. Часто необходимо покрыть полимером заготовку из металла. Тогда размягченный полиуретан вручную или под контролем компьютера наносится на вещь. Остывая, слой становится упругим и создает защитную пленку.

Прессование

Подготовленный материал (листовой, прутковый или гранулированный) подается на аппарат, где методом экстремального давления в ограниченном пространстве придается форма. Процесс может сопровождаться предварительным нагревом или размягчением субстанции за счет сжатия. При этом получается деталь с измененными свойствами, имеющая четко заданную геометрию. На производствах такое действие контролируется с помощью программного обеспечения.

Заливка

Для выпуска художественных или штучных изделий используется метод естественного литья. Вручную в подготовленную оправку помещается жидкий материал. Под влиянием высокой температуры или реагентов устройство застывает, сохраняя необходимую конфигурацию. Таким способом можно сделать небольшую серию любых заготовок. Чаще применяется для изготовления больших форм и элементов декора.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.