Оглавление
Преимущества
Одним словом, сочетание химических особенностей TPU вместе с методами их переработки позволяет получать материалы, обладающие просто великолепными физическими параметрами. Одним из основных, например, является высокая термостойкость. Для большинства изделий, изготовленных из TPU, температура начала размягчения составляет 120-140 градусов по Цельсию. При этом охлаждённый материал полностью восстанавливает все свои параметры. В то время как обыкновенные полиуретаны после такой температуры восстановлению не подлежат.
Выше уже упоминалась также возможность повторной переработки материала. Непригодные к использованию детали измельчаются и отправляются именно туда.
Немалым преимуществом является высокая износоустойчивость. Таким образом, изделие может служить в качестве прекрасной защиты. Устойчив материал также к воздействию ультрафиолетового излучения. В общем, все эти плюсы позволяют получить великолепные изделия, обладающие замечательными качествами. Изготавливают из данного материала, например, чехлы для Samsung, Nokia и прочих телефонов. Эти изделия обладают особой популярностью сегодня. Впрочем, какое изделие вы бы ни выбрали, обязательно останетесь довольны.
Представьте себе такую ситуацию: разговариваете вы по телефону на автобусной остановке, тут вас случайно задевает плечом прохожий, из-за которого телефон летит на асфальт и получает новехонькое повреждение, или разбивается вовсе. Не самый лучший расклад? А теперь представьте, что вы решили закинуть смартфон вместе с ключами от квартиры в один карман, а после — обнаруживаете новые царапины на “спине” и “боках”. Мало кого обрадуют такие “сюрпризы”, поэтому давайте попробуем предостеречь себя от таких плачевных исходов. Данная статья поможет вам надежно защитить ваше устройство с помощью специальных аксессуаров. Разберемся: какой чехол лучше — силиконовый или пластиковый?
Термопластичная Полиуретановая плёнка
KRYSTALFLEX PE399
Термопластичная Полиуретановая Плёнка KRYSTALFLEX PE399
Высоко производительная алифатическая полиэфирная плёнка, предназначенная для производства компонентов остекления склеиванием различных видов стекла и пластиков.
Предназначена для склеивания в автоклаве многослойных деталей из стекла, поликарбоната, акрила. Она надолго сохраняет абсолютную прозрачность и не желтеет от солнечных лучей. То есть, материал остается невидимым при любых обстоятельствах.
Производится мировым лидером в области разработки, производства и сбыта высокоэффективных термопластичных полиуретанов.
ОСОБЕННЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА
— Отличная прозрачность после склеивания
— Отличная стойкость к гидролизу и грибку (микробам)
— Хорошая гибкость при низких температурах
— Повышенная УФ стабильность
— Средняя твердость по Шору
— Содержит усилитель адгезии
— Средний модуль упругости
— Отличные показатели при ударе на холодную
Данная пленка используется в различных отраслях промышленности: аэрокосмической, транспортной, броне остеклении и в архитектурном остеклении.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
— Защитное остекление в тюрьме.
— Остекление для защиты от проникновения.
— Взрывозащитное остекление.
— Пуленепробиваемое остекление.
— Остекление транспорта.
— Остекление киосков.
— Остекление, защищающее от ураганов и вандализма.
— Остекление зоопарков.
— Жидкокристаллические ламинаты/триплексы.
— Компьютерные экраны.
KRYSTALFLEX PE900
Специальный термопластичный полиуретан, обладающий устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, электрической изоляцией, влагостойкостью и химической совместимостью, например, с поликарбонатом. Обеспечивает прочность на разрыв, ударопрочность и хорошую стабильность во влажных условиях и при экстремальных температурах. Не содержит пластификатора, не требует специального хранения и подходит для более холодной обработки.
KRYSTALFLEX PE900 предназначен для использования стеклянными ламинаторами для уплотнения краев многослойных композитов, изготовленных из стекла или стеклопластиковых компонентов.
Преимущества:
Защищает края стеклянного ламината от сколов и другого физического повреждения;
Гермитизирует шов между композитными слоями;
KRYSTALFLEX PE900 используется:
- в окнах и крышах;
- остеклении;
- защитных ограждениях и защитных барьерах в зданиях;
- ламинировании и инкапсуляции в секторе электроники.
Прайс-лист
Продукты KRYSTALFLEX не должны подвергаться воздействию органических растворителей, чтобы предотвратить растрескивание.
Более подробную информацию вы можете уточнить по телефону +7 (495) 646-81-65.
История появления
Источники выдвигают разные версии об истории создания химической новинки. По одной из них, всё началось с бильярда.
Компания по изготовлению аксессуаров для игры на зелёном сукне объявила: десять тысяч долларов тому, кто отыщет замену слоновой кости, придумает новые материалы. Через четыре года поисков американский изобретатель Джон Уэсли Хайат явил идею использования нитроцеллюлозы. Изобретатель воспользовался итогами работ английского металлурга Александра Паркса на Большой мировой выставке 1855 года.
Американец не продал результат научных поисков, а организовал на паях с братом собственное изготовление пластмасс. Они придумали специальный агрегат для литья пластмассы. Через 36 месяцев конкуренты взяли патент на технику для литья под давлением. Технологию запатентовали в первом десятилетии ХХ века. Ещё пятнадцать лет машины для изготовления пластмассовых заготовок делали не сложные формы.
Затем немецкие технологи в четвертый раз изобрели процесс литья под давлением, оформив технические условия на процесс литья изделий с непростой формой. Немецкий же учёный Байер синтезировал TPU-материал в четвёртом десятилетии двадцатого века.
К середине ХХ века придумали машину для изготовления тонкостенных изделий. Начался массовый выпуск полимера.
TPU силикон — это что-то новенькое
Если в названии модели силиконового чехла вам встретилась аббревиатура «TPU» — знайте, перед вами чехол из термопластичного полиуретана.
Влияние вязкости поверхностного материала и ядра на распределение компонентов. Сэндвич-артефакты чрезвычайно сопоставимы со стандартными шкалами. Большинство работ, которые были сделаны сегодня, были в основном стандартными. Изменение техники сандвича на стандарт является обратимым, но оно не является технически или экономически нереалистичным. Сэндвич-продукты могут быть как тонкие, так и толстые. Технологическая инъекция сэндвичей в основном производится продуктами, которые могут быть переработаны или усилены.
Большое количество современных приложений основано на сочетании технических свойств различных пластмасс, Ядро содержит стеклянную чашу, а поверхность изготовлена из высококачественного неармированного пластика. Другим примером является электропроводящая поверхность кожи в сочетании с более дешевым стандартным материалом в сердечнике. Процесс, который разделен на две или три стадии, заключается в следующем: сначала впрыскивают в форму для инъекций массу, которая образует высококачественный поверхностный слой и выливает его в пластиковый сердечник, вводя массу, образуя ядро продукта. наконец, массу, которая закрывает поверхность пластика.
Этот материал — сочетание лучших свойств пластика и силикона:
- благодаря высокой прочности материала на из TPU силикона не бывает потертостей и царапин;
- нечувствителен к внешним воздействиям: на солнце не выгорает, сохраняет гибкость при высоких и низких температурах;
- очень эластичный и устойчивый к изгибам материал: чехлы не рвутся и не растягиваются, легко снимаются и надеваются, служат не менее 5 лет;
- демпфирующие свойства материала позволяют чехлу играть роль своеобразной подушки безопасности при падении телефона;
- благодаря антистатическим свойствам материала на чехле не скапливается пыль.
Накладки из ТПУ гибкие и красочные
TPU чехол
зачастую выполняется в форме накладки, которая обеспечивает стопроцентную защиту агрегата сзади и по бокам. Но может быть и составляющей чехла “книжки”. Гибкий полиуретан способен обеспечить крепкие “объятия” смартфону под любой обложкой. Asus Zenfone 2 Laser чехол книжка обеспечивает всестороннюю защиту, поэтому порой становится в приоритете у пользователей.
«Термоблокер» между двумя окнами компенсирует различия между холодным наружным воздухом и теплым внутренним воздухом под очками — очки остаются сухими и не очень быстрыми. Поликарбонат — это легкий, устойчивый к ударам и устойчивый к царапинам пластик, который вряд ли может быть войлочным, очень тонко обработанным и хорошо покрытым. Без этой защиты он был бы желтым при солнечном свете.
Ацетатные диски также имеют упомянутые свойства. Материал обычно используется для внутренних дисков, потому что он не совсем устойчив к разрушению при более низких температурах. Для этого у него жиры и вода. Цилиндрическая форма — цилиндрическая или сферическая.
Но те, кто не предпочитает прятать дизайн своего гаджета, все-таки отдают предпочтение ТПУ-накладкам прозрачного или полупрозрачного цвета. Благодаря компактности такой аксессуар удобен в ежедневном использовании, а широкое разнообразие цветовых решений позволяет подобрать наилучший вариант для себя. Но в таком случае не забывайте приобрести защитный аксессуар для экрана. Если вы предпочитаете чехол в виде накладки, без защитного стекла сложно обойтись. Только оно сможет стать барьером царапинам или потертостям и при этом не нарушит отзывчивость сенсора.
На рынке есть цилиндрические и сферические диски. Цилиндрические изогнуты горизонтально. Существует два способа получения: поликарбонат, сжиженный под действием тепла, вводится под давлением в цилиндрическую форму, где затем охлаждается и отверждается. Во втором варианте форма диска выбивается из поликарбонатного диска. Затем он термоформован под действием тепла и давления. Оптические свойства этого диска несколько хуже, чем у инжектированных.
Сферические диски имеют очень хороший внешний вид, но также более дороги, чем цилиндрические. Большинство лыжных очков сегодня имеют сферические диски, которые изогнуты горизонтально и вертикально. Чтобы улучшить внешний вид, форма ориентирована на форму глаза. Сферические диски увеличивают интерьер зрелища, что делает диск менее путаным. Из-за кривизны на дисках они децентрализованы, так что лыжник может видеть без искажений.
Любой чехол из термопластичного полиуретана не ограничивает комфорт при работе с девайсом, для которого он предназначен. В таких аксессуарах легко сделать точные до миллиметра прорези под кнопки, разъемы, камеру и динамики. Производители научились обрабатывать ТПУ-материал и делать на нем срезы таким образом, чтобы не нарушалась плотность его прилежания к устройству, и под аксессуар не попадала пыль и влага.
В случае сферических дисков эта так называемая призматическая коррекция еще важнее из-за двукратной кривизны, чем с цилиндрическими. Защитные функции дисков по фильтру. Над ним лежит так называемый Блаулихт. Защита от синего света: коротковолновый синий свет между 380 и 500 нм может повредить сетчатку. Поэтому синий свет также частично отфильтровывается с диска. Фильтр одновременно увеличивает контрастность, так как выделяются зеленые, желтые и красные цвета.
Поляризационные фильтры: почти все лыжные очки сегодня имеют поляризационный фильтр, предполагая, что поляризованный солнечный свет, падающий вертикально на снег, отражается и ослепляется горизонтально в одном направлении. Ученые говорят, однако, что хорошие результаты, полученные с фильтром, Например, в солнцезащитных очках для моряков нельзя переносить на лыжные очки. Из-за своей формы кристаллы снега не отражают свет в одном, но в разных направлениях. Только на подготовленных склонах или ледяных полях направление отражений похоже на направление гладкой воды.
материал — что это и для чего используется?
Наверное, никого сегодня не сможет удивить такое словосочетание, как TPU-материал. Что это такое, правда, знает не каждый. Где он используется? Какими особенностями обладает? Как отличить термопластичный полиуретан от литьевого? Несмотря на внешнюю схожесть, эксплуатационные параметры и потребительские свойства их совершенно различные.
TPU-материал – что это такое?
Итак, подробнее. TPU-материал – что это? Какие признаки ему присущи? На самом деле отличить его несложно. В первую очередь материал обладает малой остаточной деформацией, позволяющей использовать изделия, выполненные из него, в качестве уплотнений. Во-вторых, TPU может быть повторно переработанным, что позволяет экономить на исходном сырье. В-третьих, в материале полностью отсутствуют катализаторы. В-четвёртых, он отличается длительным сроком эксплуатации. Кроме того, материал устойчив к истиранию, действию микроорганизмов и гидролизу.
В принципе, присущи эти качества и полиуретанам, полученным традиционным методом. Однако лишь TPU способен перерабатываться на оборудовании, предназначенном для изготовления обыкновенных пластмасс – станках, линиях и приспособлениях, называемых термопластавтоматами.
Когда всё началось?
А теперь немного истории. Когда же появился TPU-материал? Что это за причины повлияли на его возникновение? Началось всё, по словам историков, ещё в 1865 году. Компанией, занимающейся производством бильярдных шаров, было сделано необычное объявление. Тому, кто найдёт материал, заменяющий слоновую кость, было обещано десять тысяч долларов США. В 1869 году Джон Хайат решил использовать нитроцеллюлозу. Ему удалось добиться великолепного качества и свойств, после чего он принял решение основать свою собственную компанию. С этого момента и началось бурное развитие термопластавтоматов и материалов, на них изготавливаемых. На сегодняшний день эта индустрия добилась неимоверных высот.
Производство TPU
Что же представляет собой процесс изготовления? TPU-материал — что это такое в производстве? Начнём с сырья. Для производства TPU необходимы гранулы, полученные из ранее прореагировавших компонентов полиуретана. Само собой, изначально они обладали свойствами, позволяющими синтезировать материал. В бункер термопластавтомата засыпаются эти самые гранулы. Далее посредством шнека они подаются в зону разогрева. После этого пластичная масса может инжектироваться в форму под давлением (при изготовлении сложных деталей) или же экструдироваться, то есть выдавливаться через фильеру — отверстие конкретной конфигурации (для изготовления простых деталей, таких как бруски, полосы, листы).
Преимущества
Одним словом, сочетание химических особенностей TPU вместе с методами их переработки позволяет получать материалы, обладающие просто великолепными физическими параметрами. Одним из основных, например, является высокая термостойкость. Для большинства изделий, изготовленных из TPU, температура начала размягчения составляет 120-140 градусов по Цельсию. При этом охлаждённый материал полностью восстанавливает все свои параметры. В то время как обыкновенные полиуретаны после такой температуры восстановлению не подлежат.
Выше уже упоминалась также возможность повторной переработки материала. Непригодные к использованию детали измельчаются и отправляются именно туда.
Немалым преимуществом является высокая износоустойчивость. Таким образом, изделие может служить в качестве прекрасной защиты. Устойчив материал также к воздействию ультрафиолетового излучения. В общем, все эти плюсы позволяют получить великолепные изделия, обладающие замечательными качествами. Изготавливают из данного материала, например, чехлы для Samsung, Nokia и прочих телефонов. Эти изделия обладают особой популярностью сегодня. Впрочем, какое изделие вы бы ни выбрали, обязательно останетесь довольны.
Характеристики ТПУ
Брошюра «Elastollan — свойства материла»
| Твердость | Твердость полиуретанов указывается целыми числами от 0 до 100 с буквами А или D. Определение проводится по шкале Шор А и Шор D согласно ДИН EN ISO 1183 – 1A. Под твердостью по Шору понимается сопротивление материала вдавливанию наконечника определенной формы под действием силы давления пружины. Чем больше число, тем выше твердость. Буква А определяет более мягкие значения, буква D – более твердые, причем области пересекаются. |
| Модуль упругости | Модуль упругости <МПа> является мерой жесткости материала. Он представляет собой постоянную величину и определяется в интервале относительного удлинения от 0,05 % до 0,25 %. |
| Плотность | Плотность ТПУ лежит в пределах 1,1 – 1,25 г/см3 для обычных типов и 1,27 – 1,38 г/см3 для стеклонаполненных типов. |
| Температурные характеристики |
Верхняя граница температуры эксплуатации для ТПУ в сухом воздухе лежит в пределах 125 °С. При кратковременном воздействии выдерживается так же температура около 140 °С, а для твердых типов – до 160 °С. Температура стеклования находится в диапазоне от -10 °С до -50 °С. |
| Износостойкость | Определяется как потери объёма при истирании мм3. |
| Ударная вязкость | Определена, как работа, затраченная на разрушение образца, отнесенная к наименьшему сечению образца перед испытанием. Она устанавливается испытанием на ударный изгиб по Шарпи, согласно ДИН 53453-S2. |
| Электрические свойства | Электропроводность, ток утечки и прочие свойства ТПУ в основном соответствуют параметрам большинства других пластмасс. |
| Химические свойства | Химическая устойчивость полиуретана в большой степени зависит от вида, времени действия, температуры, количества и концентрации действующего агента. В сложных случаях рекомендуется проводить дополнительные испытания. |
| Кислоты и щелочи | Концентрированные кислоты и растворы щелочей воздействуют на полиуретан уже при комнатной температуре. Контакт с этими реагентами не должен допускаться. К разбавленным кислотам и растворам щелочей полиуретан при комнатной температуре устойчив. |
| Насыщенные углеводороды | При контакте полиуретана с насыщенными углеводородами, такими как дизельное топливо, изооктан, петролейный эфир, керосин имеет место обратимое набухание, которое при комнатной температуре составляет примерно 1 – 3 % и связано со снижением предела прочности на разрыв максимально на 20%. После испарения и исчезновения набухания исходные механические свойства почти полностью восстанавливаются. |
| Ароматические углеводороды | В ароматических углеводородах, таких, как бензол и толуол, полиуретан нестоек даже при комнатной температуре и набухает до 50 % с ухудшением механических свойств. |
| Смазочные масла и жиры | К смазочным жирам и моторным маслам полиуретан устойчив даже при высоких температурах, причем набухание в них очень мало. |
| Растворители | Алифатические спирты, такие, как метанол, этанол и изопропанол, вызывают набухание полиуретана и соответствующее снижение прочности на разрыв. Повышенные температуры усиливают этот эффект. Кетоны, такие, как ацетон, метилэтилкетон и циклогексанон, являются растворителями для термопластичных полиуретанов. Для продолжительного использования в среде этих растворителей термопластичный полиуретан не годится. Действие алифатических эфиров, таких, как этилацетат и бутилацетат, приводит к сильному набуханию. Высокополярные органические растворители, как например Н – метилпирролидин и тетрагидрофуран (ТГФ), растворяют термопластичные полиуретаны. |
Производство TPU
Что же представляет собой процесс изготовления? TPU-материал — что это такое в производстве? Начнём с сырья. Для производства TPU необходимы гранулы, полученные из ранее прореагировавших компонентов полиуретана. Само собой, изначально они обладали свойствами, позволяющими синтезировать материал. В бункер термопластавтомата засыпаются эти самые гранулы. Далее посредством шнека они подаются в зону разогрева. После этого пластичная масса может инжектироваться в форму под давлением (при изготовлении сложных деталей) или же экструдироваться, то есть выдавливаться через фильеру — отверстие конкретной конфигурации (для изготовления простых деталей , таких как бруски, полосы, листы).
О толщине
После рассмотренных характеристик легко сделать вывод о том, что ТПУ более универсальный материал, который может использоваться при любом температурном режиме, любой погоде и местности, чем ПВХ. В свою очередь поливинилхлорид – довольно ограниченное сырье, предназначенное только для летних аттракционов
Но помимо этих свойств есть еще одно, также немаловажное, играющее одну из ключевых ролей в главных характерных особенностях. Это толщина – общий параметр, важный для обоих материалов.
Для удобной классификации все надувные аттракционы можно разделить на две группы:
- конструкции, предназначенные для эксплуатации на воде;
- конструкции, использующиеся на твердой поверхности.
Именно от того, на какой поверхности будут проходить развлечения и зависит степень истираемости
Для водных зорбов это влияние совсем отсутствует, а наземные конструкции постоянно ему подвергаются.
Как раз благодаря такому воздействию внешних факторов очень важно какой толщины данный материал.
- 0,7 мм – материалы с такой толщиной могут применяться только для использования на воде;
- 1,0 мм – подобной толщины могут быть и ПВХ и ТПУ, оба материала могут применяться для производства конструкций, предназначенных для эксплуатации на твердой поверхности, но также возможно и применение на воде.
Какой выбор сделать – решает каждый бизнесмен для себя. Вам никто не сможет запретить использовать ПВХ с толщиной 0,7 мм для наземных аттракционов, но уже очень скоро вы в этом будете раскаиваться. Экономия, которая может вас привлечь на первый взгляд, обернется незначительным сроком эксплуатации вашего аттракциона.
Происхождение и основные свойства
Термопластичный полиуретан – это полимерный материал, сочетающий в себе твердость крепкого пластика и эластичность природного каучука. Появился материал в 60-х годах минувшего века, когда группа американских ученых впервые его синтезировала. В зависимости от основного компонента, итоговые свойства материала могут существенно меняться.
Основой для сырья могут быть:
- простые полиэфиры;
- сложные полиэфиры;
- алифатический изоцианат.
Если в составе полиуретана преобладает простой полиэфир, то основными свойствами полученного вещества станет повышенная стойкость к гидролизу, морозоустойчивость, высокая износостойкость. Дополнительно вещество не будет подвержено действию микроорганизмов.
В случае, когда основу составляют сложные полиэфиры, у готового материала будут несколько иные особенности – дополнительно увеличивается предел прочности на растяжение, износостойкость и появляется возможность быстрого восстановления изначальной формы.
Полиуретан на основе третьего компонента приобретает повышенный уровень сопротивляемости ультрафиолетовому излучению и высокую степень пластичности при отрицательных температурах.
В зависимости от приоритетных свойств готовой продукции, разнятся сферы его применения. Одной из особенностей материала является возможность на изначальной стадии получения вещества задавать и корректировать необходимые параметры, тем самым расширяя область использования. Получают материал в основном методом литья из гранулята – сегментов прямоугольной, круглой или линзовидной формы.
Обычные проблемы и возможные причины.
Недоливы
- Слишком маленький впрыск
- Давление выдержки слишком низкое
- Время выдержки слишком короткое
- Литник слишком маленький или расположен неправильно
- Время впрыска слишком быстрое
- Температура расплава слишком высокая
- Слишком высокая температуре пресс-формы
- Слишком коротко евремя охлаждения
- Слишком маленькие литники
Короткий впрыск
- Недостаточно материала
- Слишком низкое давление впрыска
- Слишком низкая скорость впрыска
- Слишком низкая температура цилиндра
- Слишком низкая температура пресс-формы
- Недостаточная вентиляция
- Слишком маленькие литники
Нерасплавленные гранулы
- Неправильный профиль температуры вала. Слишком холодный в задней и средней зонах.
- Холодные зоны в сопле или адаптере сопла
- Холодные зоны в литнике
Набухание («толстая» пресс-форма)
- Расплав слишком горячий
- Избыточная влажность
- Слишком короткое время охлаждения
- Слишком высокая температура пресс-формы
Что такое ТПУ чехол?
На рынке можно встретить чехлы для телефонов из следующих материалов:
- Кожаные;
- Тканевые;
- Вязаные;
- Пластиковые;
- Силиконовые;
- Термопластические;
Разберемся со всеми по порядку.
Кожаные чехлы выглядят стильно и искусно. Однако, подобный чехол вряд ли сможет защитить Ваш телефон при серьезном падении или же ударе, а вот Вас от удара по карману за данный выбор никто не защитит.
Тканевые чехлы выделяются на фоне остальных своей небольшой ценой, но в то же время и недолговечностью. Такой чехол хорошо защищает дисплей устройства от царапин или же грязных пальцев. Сохранность же телефона при падении в тканевом чехле зависит лишь от удачи владельца. Также, они быстро пачкаются и рвутся.
Вязаные крайне похожи на тканевые по своим свойствам, но защищают телефон несколько лучше. Так что, их смело можно назвать неплохими защитниками Вашего гаджета, но все же чехлы из данного материала со временем теряют свой хороший вид и форму.
Пластиковые чехлы имеют среднюю цену и хорошо защищают телефон, но стоит учитывать при сильном падении чехол из пластика расколется и придет в непригодность.
Силиконовые чехлы отлично смотрятся внешне. Возможно многообразие в выборе дизайна чехла: различные принты, наклейки, цвета и т.д. Однако, подобная защита ненадежна, потому что мягкий материал зачастую выскальзывает из руки. И пусть, от падений силиконовый чехол защищает хорошо – лучшей защитой его не назовешь.
Термопластические чехлы – лучший вариант для защиты Вашего смартфона. Помимо прочности чехла при падениях и ударах, чехол, представленный в виде жидкого геля, прекрасно держит форму смартфона, не соскальзывает с него и приятно лежит в руке.
И, если Ваш выбор пал именно на термопластический чехол, то давайте рассмотрим его поподробнее.
Термопластический чехол иначе называют ТПУ чехол, так как полное название материала – термопластический полиуретан.
Последнее время, именно этот вариант пользуется на рынке наибольшей популярностью. Данный материал имеет определенную схожесть с силиконом, но обгоняет его сразу по нескольким пунктам.
ТПУ чехол, в отличие от силиконового, устойчив к перепадам температуры. Он не только не испортится сам, но и не даст навредить Вашему устройству.
Также для покупателя ТПУ чехла открывается огромный выбор различных дизайнов. Чаще всего, подобные чехлы выполняют в виде накладки на устройство. Красочные картинки, сочные цвета чехла обеспечат телефону определенную индивидуальность, как и его носителю.
ТПУ чехол – отличный защитник от повреждений. Термопластичный полиуретан сведет на нет любые вибрации после падения, которые могли бы повлиять на работоспособность устройства. Помимо того, данный материал способен защитить телефон и от обыденных царапин, потертостей или трещин.
ТПУ чехол пусть и лучший вариант для защиты Вашего устройства, но не идеальный
При покупке чего-угодно всегда стоит обращать внимание на минусы. У ТПУ чехла их не так много, но все же они имеются
Во-первых, существует довольно много разных подделок ТПУ чехлов, которые не соответствуют свойствам оригинального термопластичного полиуретана. Остерегайтесь подделок и покупайте чехлы только на проверенных сайтах, так как подделка не только не сможет достойно защитить Ваше устройство, но может и навредить ему.
Во-вторых, данный вид чехла не защитит дисплей Вашего телефона. Если устройство упадет не задней стороной, а экраном — ТПУ чехол окажется бесполезен. Определенно, что в повседневном использовании такой чехол не сможет защитить экранное стекло от царапин, трещин или же пятен. Можно сказать, что специализация ТПУ чехла – это защита задней части Вашего гаджета.
Таким образом, ТПУ чехол имеет множество преимуществ перед своими конкурентами на рынке. Термопластичные полиуретан – это чехол с прочностью пластика и гибкостью силикона. Современный и реальный вариант защиты для многих сегодняшних устройств.
http://vk.com/topic-64880783_29601861http://gisorg.ru/dizajjn/tpu-pc-what-kind-of-material-what-is-tpu-case-and-how-to-choose-it/http://doncase.ru/blog/chto-takoe-tpu-chekhol
Расшифровка наименования ТПУ
Термополиуретан (TPU, ТПУ) или термопластичный полиуретан (Thermoplastic polyurethane) — это современный материал из группы полимеров (полиуретанов), изготовленный на основе полиэфиров сложного состава. В первоначальном виде полиуретан состоит из гранул цилиндрической или овальной формы.
Этот материал зарекомендовал себя как износостойкий, крепкий и долговечный материал. Термополиуретан стал популярным т.к. имеет прозрачный вид и не меняет своих свойств во время использования. Остается так же прозрачным, эластичным и крепким. Эо позволяет применять полиуретан во многих сферах промышленности. Применяется например для производства транспортерных лент, бронировании ПВХ лодок, гибких воздуховодов и рукавов, шлангов и патрубков подвергающихся высоким температурам и агрессивным физическим действиям (вибрация, использование в агрессивных средах, растяжение и сжатие)
Подошва изготавливается литьевым методом, а именно происходит расплавление гранул полиуретана и заливка состава в форму под высоким давлением. (от этого и происходит название термополиуретан)
Физико-химические свойства термополиуретана:
- устойчив к растворителям, кислотам, щелочам;
- устойчив к огню, высоким и низким температурам; (-30 до +110 ºС)
- устойчив к истиранию и деформации;
- более пластичен в сравнении с ПВХ (поливинилхлорид)
Чем отличается ПУ и ТПУ подошва?
ТПУ-ПОДОШВА — ОДНОСЛОЙНАЯ
Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами. К недостаткам ТПУ можно отнести высокую плотность материала, которая, в свою очередь, отражается на весе и эластичности готового изделия. Подошва из этого материала относительно плохо пристает к верху заготовки при литьевом методе крепления. Материал, как следует из названия, не устойчив к высоким температурам (+80 С) — дальше подошва попросту расплавится, что делает его непригодным для изготовлению спецобуви, эксплуатация которой подразумевается в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт, и т. д.. Крепость крепления к верху обуви невысока. Оборудования для производства ТПУ-подошвы достаточно дорогостоящее. Применяется в спецобуви редко, так как вышеизложенные недостатки (вес, термопластичность, жесткость, амортизационные свойства, высокая цена) преобладают над положительными характеристиками.
ТПУ/ПУ-ПОДОШВА – ДВУХСЛОЙНАЯ
Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном — где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий — из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами. Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ , но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ, но, в то же время, прочностные характеристики на высоте. Такая подошва не сломается и не лопнет на морозе. Полиуретановый слой хорошо термоизолирует спецобувь и хорошо скрепляется с верхом заготовки спецобуви. ТПУ — материал термопластичный, поэтому летом быстро истирается и может плавится на горячих поверхностях, что не позволяет носить такую обувь , например, в горячих цехах. Но для зимы и межсезонья — один из лучших вариантов. Легкая, прочная, может быть с крупными и глубокими грунтозацепами, меньше скользит, но ее стоимость достаточно велика.
Термополиуретан применяется при производстве всесезонных аттракционов, может выдерживать максимальные нагрузки в обоих температурных режимах. Между собой специалисты из «надувного бизнеса» так и называют его «всесезонным материалом» . Повышенная прочность объясняется сложнейшим химическим составом, поэтому для изготовления необходимо затратить достаточное количество дорогостоящих компонентов, что в результате выливается в недешевую стоимость самой конструкции.Высокая цена говорит не только о его надежности круглый год , это еще показатель максимальной пластичности, устойчивости к изнашиванию самой поверхности от абразивного истирания. Для кого-то именно этот аспект является первоочередным: многие стремятся к тому, чтобы аттракцион, даже спустя несколько лет, не менял своего первоначального вида.
Эта тема закрыта для публикации ответов.
