Термопластичные эластомеры keyflex

Алан-э-Дейл       25.08.2022 г.

Термоэластопласты(ТЭП)

  • И-ТЭП (ПХ) 01 для изоляции
    Подробнее

    Наименование показателей Значение
    Цвет неокрашенный
    Внешний вид

    Твердые цилиндрические гранулы, размером 3 -5 мм.

    Размер и форма гранул должны позволять производить переработку  на экструзионном и литьевом оборудовании.

    Показатель текучести расплава, при 170⁰С, Р=49,05Н   (5,0 кгс), г/10мин, не менее  

    Показатель текучести расплава, при 190⁰С, Р=49,05Н   (5,0 кгс), г/10мин, не менее

    4+3
    Плотность, г/см3 1,1…1,25
    Твердость при 20о С, у.е. по шкале Шор A, не более 80…90
    Удельное объемное электрическое сопротивление при 20+2С,Ом*см,не менее 1х1015
    Прочность при разрыве, МПа, не менее 8
    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 500
    Температура хрупкости, оС, не выше минус 80
    Потери в массе при 160±2о С в течение 6 ч., %, не более 0,2
    Термостабильность методом Конго красный, при 200 оС, мин., не менее 100
    Водопоглощение, %, не более 0,1
    Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 100±2о С в течнение 7 сут, %, не менее 80
    Сохранение прочности при разрыве после выдержки при 100±2о С в течнение 7 сут, %, не менее 80

    Скачать сертификат соответствия

    Скачать технический паспорт

  • О-ТЭП (ПХ) 01 для оболочек
    Подробнее

    Наименование показателей Значение
    Цвет черный
    Внешний вид

    Твердые цилиндрические гранулы, размером 3 -5 мм.

    Размер и форма гранул должны позволять производить переработку  на экструзионном и литьевом оборудовании.

    Показатель текучести расплава, при 170⁰С, Р=49,05Н   (5,0 кгс), г/10мин, не менее  

    Показатель текучести расплава, при 190⁰С, Р=49,05Н   (5,0 кгс), г/10мин, не менее

    6+3
    Плотность, г/см3 Не более 1,2
    Твердость при 20о С, у.е. по шкале Шор A, не более 75…80
    Удельное объемное электрическое сопротивление при 20+2С,Ом*см,не менее 1х1014
    Прочность при разрыве, МПа, не менее 7
    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 550
    Температура хрупкости, оС, не выше минус 80
    Потери в массе при 160±2о С в течение 6 ч., %, не более 0,2
    Термостабильность методом Конго красный, при 200 оС, мин., не менее 100
    Водопоглощение, %, не более 0,1
    Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 100±2о С в течнение 7 сут, %, не менее 80
    Сохранение прочности при разрыве после выдержки при 100±2о С в течнение 7 сут, %, не менее 80

    Скачать сертификат соответствия

    Скачать технический паспорт

  • ОН-ТЭП (ПХ) 01 общего назначения
    Подробнее

    Наименование показателей Значение
    Цвет неокрашенный
    Внешний вид

    Твердые цилиндрические гранулы, размером 3 -5 мм.

    Размер и форма гранул должны позволять производить переработку  на экструзионном и литьевом оборудовании.

    Показатель текучести расплава, при 170⁰С, Р=49,05Н   (5,0 кгс), г/10мин, не менее 0,5…10

    Показатель текучести расплава, при 190⁰С, Р=49,05Н   (5,0 кгс), г/10мин, не менее

     
    Плотность, г/см3 1,1…1,6
    Твердость при 20о С, у.е. по шкале Шор A, не более 50…90
    Удельное объемное электрическое сопротивление при 20+2С,Ом*см,не менее 2х1013
    Прочность при разрыве, МПа, не менее 4
    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 400
    Температура хрупкости, оС, не выше минус 60
    Потери в массе при 160±2о С в течение 6 ч., %, не более 0,1…4
    Термостабильность методом Конго красный, при 200 оС, мин., не менее 100
    Водопоглощение, %, не более 0,1
    Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 100±2о С в течнение 7 сут, %, не менее 80
    Сохранение прочности при разрыве после выдержки при 100±2о С в течнение 7 сут, %, не менее 80

    Скачать сертификат соответствия

    Скачать технический паспорт

Most successful competitors

Includes medals won as part of mixed teams.

Olympic Games

Athlete Nat Gold Silver Bronze Total
Hsu Shu-Ching TPE 2 2
Chu Mu-Yen TPE 1 1 2
Kuo Hsing-Chun TPE 1 1 2
Chen Wei-Ling TPE 1 1
Chen Shih-Hsien TPE 1 1
Lee Yang TPE 1 1
Wang Chi-Lin TPE 1 1
Chen Jing TPE CHN 1 1 2
Huang Chih-Hsiung TPE 1 1 2
Chang Cheng-Hsien TPE 1 1
Chang Wen-Chung TPE 1 1
Chang Yaw-Teing TPE 1 1
Chen Chi-Hsin TPE 1 1
Chen Wei-Chen TPE 1 1
Chiang Tai-Chuan TPE 1 1
Huang Chung-Yi TPE 1 1
Huang Wen-Po TPE 1 1
Jong Yeu-Jeng TPE 1 1
Ku Kuo-Chian TPE 1 1
Kuo Lee Chien-Fu TPE 1 1
Liao Ming-Hsiung TPE 1 1
Lin Chao-Huang TPE 1 1
Lin Kun-Han TPE 1 1
Lo Chen-Jung TPE 1 1
Lo Kuo-Chung TPE 1 1
Pai Kun-Hong TPE 1 1
Tsai Ming-Hung TPE 1 1
Wang Kuang-Shih TPE 1 1
Wu Shih-Hsin TPE 1 1
Yang C. K. TPE 1 1
Li Feng-Ying TPE 1 1
Chen Szu-Yuan TPE 1 1
Liu Ming-Huang TPE 1 1
Wang Cheng-Pang TPE 1 1
Lu Ying-Chi TPE 1 1
Tai Tzu-Ying TPE 1 1
Wei Chun-Heng TPE 1 1
Lee Chih-Kai TPE 1 1
Deng Yu-Cheng TPE 1 1
Yang Yung-Wei TPE 1 1
Tang Chih-Chun TPE 1 1

Youth Olympic Games

Athlete Nat Gold Silver Bronze Total
Huang Huai-Hsuan TPE 1 1
Chiang Nien-Hsin TPE 1 1
Huang Yu-Jen TPE 1 1
Liu Li-Ling TPE 1 1
Kuo Hsing-Chun TPE 1 1
Tan Ya-Ting TPE 1 1
Chen Nien-Chin TPE 1 1
Chang En-Ni TPE 1 1
Lin Wei-Yu TPE 1 1
Chang Hui TPE 1 1
Hung Tzu-Hsiang TPE 1 1
Lee Chia-Hsin TPE 1 1
Cheng Ssu-Chia TPE 1 1
Wang Yu-Jyun TPE 1 1
Wang Chen-Yu TPE 1 1
Chen Yi-Tung TPE 1 1
Lee Meng-En TPE 1 1
Huang Yin-Hsuan TPE 1 1

Типы

Термопластичные полиуретаны

Существует шесть общих классов коммерческих TPE (обозначения согласно ISO 18064):

  • Стирольные блок-сополимеры, TPS (TPE-s)
  • Термопластичные полиолефинэластомеры , ТПО (ТПЭ-о)
  • Термопластические вулканизаты, TPV (TPE-v или TPV)
  • Термопластичные полиуретаны , ТПУ (TPU)
  • Термопластический сополиэфир, TPC (TPE-E)
  • Термопластические полиамиды, TPA (TPE-A)
  • Не классифицируются термопластические эластомеры, ТПЗ

Примерами материалов TPE, которые происходят из группы блок-сополимеров, являются, среди прочего, CAWITON, THERMOLAST K, THERMOLAST M, Arnitel, Hytrel, Dryflex, Mediprene, Kraton , Pibiflex, Sofprene и Laprene. Среди этих стирольных блок-сополимеров (TPE-s) есть CAWITON, THERMOLAST K, THERMOLAST M, Sofprene, Dryflex и Laprene. Ларипур, Десмопан или Эластоллан являются примерами термопластичных полиуретанов (ТПУ). Sarlink, Santoprene, Termoton, Solprene, THERMOLAST V, Vegaprene или Forprene являются примерами материалов TPV. Примерами термопластичных олефиновых эластомеров (ТПО) являются соединения For-Tec E или Engage. Ninjaflex используется для 3D-печати .

Чтобы считаться термопластичным эластомером, материал должен обладать следующими тремя основными характеристиками:

  • Способность растягиваться до умеренного удлинения и после снятия напряжения возвращаться к чему-то близкому к своей первоначальной форме
  • Перерабатывается как расплав при повышенной температуре
  • Отсутствие значительной ползучести

Türk Patent Enstitüsünün Görevleri

c) Lisans ve devir anlaşmalarını tescil ve kayıt eder,

e) Yurt dışında benzer kuruluşlar ve uluslararası kuruluşlarla işbirliğinde bulunur,

f) Türkiye’yi Bakanlığın onayı ile uluslararası kuruluşlar nezdinde temsil eder,

g) Sınaî mülkiyet hakları ile ilgili uluslararası anlaşmaların hazırlanmasına ülke çıkarlarını koruyarak katkıda bulunur ve bu anlaşmaların Türkiye’de uygulanmasını sağlar,

h) Yurt içi ve yurt dışında teknoloji ve araştırma- geliştirme ile ilgili kurum ve kuruluşlarla ve bilgi bankalarıyla işbirliği yapar, dokümantasyon merkezleri kurar, bu bilgileri kamunun istifadesine sunar,

i) Sınaî mülkiyet hakları ile ilgili olarak çeşitli yayınlar yapar ve Türk Sınaî Mülkiyet Gazetesini periyodik olarak yayınlar,

j) Sınaî mülkiyet hakları konularında yurt içinde kişi ve kuruluşların bilgilendirilmesi ve yönlendirilmesi için gerekli çalışmaları yapar,

k) Görev alanına giren konularla ilgili akademik çalışmaları destekler,

l) Kanunlarla verilen diğer görevleri yapar.

Производство TPU-материала

Компоненты ТПУ химически обрабатывают, и в виде гранул загружают в бункер автомата, оттуда происходит шнековая подача в камеру разогрева.

На термопластавтоматах изготавливают бруски, полосы, листы – простые формы. Разогретая пластичная масса из гранул полиуретана выдавливается через отверстие заданной конфигурации в машине. Процесс называется экструзия.

Для изготовления сложных деталей применяют процесс инжекции – впрыска пластичной массы в литьевую форму.

Перед переработкой требуется произвести сушку сырья: 6 часов при 80 градусах или 2 часа при 100 градусах.

Готовые изделия две — три недели держат в тёплом помещении. Так достигаются параметры эксплуатации вещи. Для сокращения сроков выдержки изделия помещают в печь на 16 часов и сушат при температуре 105 градусов.

Особенности настроек 3D печати гибкими TPU и TPE пластиками

3D печать TPE пластиками

Печать TPE пластиками может вызывать проблемы из-за эластичности. Рекомендуется печатать со следующими настройками:

  • Температура экструдера: 210 ºC — 260 ºC
  • Температура стола: без подогрева — 110 ºC
  • Скорость 3D печати: 5-30 мм/с
  • Если 3D печать идет слишком быстро, это может привести к застреванию. TPE лучше работает с экструдером с прямым приводом, поэтому будьте особенно осторожны, если у вас экструдер типа Bowden.

Цены некоторых популярных марок TPE материалов: eSun TPE (около 42 долларов США / кг), MatterHackers Pro Series TPE (около 55 долларов США / 0,5 кг) и 3DXFlex TPE (около 68 долларов США / 0,5 кг).

3D печать TPU пластиками

Хорошей новость — печатать TPU пластиками легче, чем TPE, потому что он относительно жесткий. Но по сравнению с жесткими материалами, такими как PLA, 3D печать TPU пластиками все же сложнее. Рекомендуется печатать со следующими настройками:

Температура экструдера: 210 ºC — 230 ºC
Температура стола: без подогрева — 60 ºC
Скорость 3D печати: 5-30 мм/с
Очень важно снизить скорость экструзии и ретракта, чтобы оптимизировать процесс 3D печати.

Цены некоторых популярные марок TPU материалов: Kodak Flex TPU (около 50 долларов США / 0,75 кг), Ultimaker TPU (около 70 долларов США / 0,75 кг), TPU серии MatterHackers Build (около 45 долларов США / кг), Polymaker PolyFlex (около 55 долларов США / 0,75 кг) и, один из самых популярных, NinjaTek (около 55 долларов за 0,5 кг).

Похожие, но разные

TPE и TPU можно разделить по их твердости, которая измеряется сопротивлением деформации материала. Как мы знаем, TPU тверже, чем TPE, а твердость TPU по Шору составляет от 60 A до 55D с высоким диапазоном упругости (обычно от 600 до 700%).

Логично, что TPE имеет более широкий диапазон твердости, чем TPU. Различия в химическом составе TPE означает, что некоторые типы TPE частично твердые и подходят для 3D печати чего-то вроде автомобильных шины, в то время как другие типы очень эластичны, сравнимы с резиновой лентой по своим свойствам.

По сравнению TPE, TPU демонстрирует большую жесткость, которую не следует путать с твердостью. Жесткость характеризует способность материала изгибаться, указывая на тенденцию материала возвращаться к своей первоначальной форме после воздействия нагрузки.

Другие отличия заключаются в том, что TPU будет вызывать больше проблем во время 3D печати, потому что TPU более плотный, чем TPE группа пластиков. TPU имеет гладкую поверхность, в то время как TPE обычно имеет более прорезиненную текстуру. TPU имеет большую стойкость к износу и стиранию, чем большинство TPE пластиков, а усадка ТПУ меньше, чем у TPE.

Теперь, когда мы разобрались с различиями TPU и TPE материалов, давайте рассмотрим рекомендации по 3D печати этими гибкими материалами.

Задний план

Схематическая микроструктура блок-сополимера SBS

TPE стал коммерческой реальностью, когда в 1950-х годах стали доступны термопластичные полиуретановые полимеры. В течение 1960-х годов стал доступен блок-сополимер стирола, а в 1970-х годах появился широкий спектр TPE. Мировое использование TPE (680 000 тонн в год в 1990 году) растет примерно на девять процентов в год. Стирол-бутадиеновые материалы обладают двухфазной микроструктурой из-за несовместимости между полистирольными и полибутадиеновыми блоками, первые разделяются на сферы или стержни в зависимости от точного состава. Материал с низким содержанием полистирола является эластомерным с преобладающими свойствами полибутадиена. Как правило, они обладают гораздо более широким диапазоном свойств, чем обычные сшитые каучуки, поскольку их состав может варьироваться в зависимости от конечных целей строительства.

Блок-сополимер СБС в ПЭМ

Блок-сополимеры интересны тем, что они могут «разделяться на микрофазу» с образованием периодических наноструктур, как в блок-сополимере стирол-бутадиен-стирол (SBS), показанном справа. Полимер, известный как Kraton, используется для изготовления подошв для обуви и клея . Из-за тонкодисперсной структуры для исследования структуры потребовался просвечивающий электронный микроскоп (ПЭМ). Бутадиеновая матрица окрашивалась тетроксидом осмия для обеспечения контраста изображения. Материал был получен методом живой полимеризации, так что блоки были почти монодисперсными , что помогало создавать очень регулярную микроструктуру. Молекулярная масса из блоков полистирола в основных картинах 102000; на вставке — молекулярная масса 91 000, что дает домены чуть меньшего размера. Расстояние между доменами было подтверждено методом малоуглового рассеяния рентгеновских лучей , метода, который дает информацию о микроструктуре . Поскольку большинство полимеров несовместимы друг с другом, образование блок-полимера обычно приводит к разделению фаз, и этот принцип широко используется с момента введения блок-полимеров SBS, особенно в тех случаях, когда один из блоков является высококристаллическим. Единственным исключением из правила несовместимости является материал Noryl , где полистирол и полифениленоксид или PPO образуют непрерывную смесь друг с другом.

Схема кристаллического блок-сополимера

Другие TPE имеют кристаллические домены, в которых один вид блока совместно кристаллизуется с другим блоком в соседних цепях, например, в сополиэфирных каучуках, достигая того же эффекта, что и в блок-полимерах SBS. В зависимости от длины блока домены обычно более стабильны, чем последние, благодаря более высокой температуре плавления кристаллов . Эта точка определяет температуры обработки, необходимые для придания формы материалу, а также конечные температуры использования продукта. Такие материалы включают Hytrel, сополимер сложного полиэфира и простого полиэфира, и Pebax , сополимер нейлона или полиамида и простого полиэфира.

История появления

Источники выдвигают разные версии об истории создания химической новинки. По одной из них, всё началось с бильярда.

Компания по изготовлению аксессуаров для игры на зелёном сукне объявила: десять тысяч долларов тому, кто отыщет замену слоновой кости, придумает новые материалы. Через четыре года поисков американский изобретатель Джон Уэсли Хайат явил идею использования нитроцеллюлозы. Изобретатель воспользовался итогами работ английского металлурга Александра Паркса на Большой мировой выставке 1855 года.

Американец не продал результат научных поисков, а организовал на паях с братом собственное изготовление пластмасс. Они придумали специальный агрегат для литья пластмассы. Через 36 месяцев конкуренты взяли патент на технику для литья под давлением. Технологию запатентовали в первом десятилетии ХХ века. Ещё пятнадцать лет машины для изготовления пластмассовых заготовок делали не сложные формы.

Затем немецкие технологи в четвертый раз изобрели процесс литья под давлением, оформив технические условия на процесс литья изделий с непростой формой. Немецкий же учёный Байер синтезировал TPU-материал в четвёртом десятилетии двадцатого века.

К середине ХХ века придумали машину для изготовления тонкостенных изделий. Начался массовый выпуск полимера.

Отрасли применения

Термопластичный полиуретан, свойства которого могут меняться в зависимости от способа производства и основного вещества, успешно применяется в различных сферах – автомобильная промышленность, кабельная продукция, производство товаров народного потребления.

В автомобилестроении материал используется для изготовления ручек переключателей элементов изоляции салона, из него изготавливают амортизационные опоры шасси, солнцезащитные козырьки и декоративные элементы.

Полимер прекрасно подходит для изоляции проводки, в качестве оплетки силовых кабелей или для создания шлангов высокого давления.

Касаемо товаров народного потребления, то здесь материалу нет равных. Больше всего из ТПУ изготавливают обувных подошв. Они обладают высокой стойкостью к морозам (зимняя обувь), эластичностью и прочностью, а высокая эргономичность, износостойкость и антисептические свойства сделали эти подошвы основным элементом любой обуви (повседневная, защитная, спортивная).

При производстве товаров для спорта, туризма и отдыха термопластичные полиуретаны также играют важную роль. В качестве примеров можно привести наконечники для лыж, ботинки для зимних видов спорта (сноуборд, коньки), ролики для скейтов, различные крепежные и соединительные элементы.

Türk Patent Enstitüsü Markalar Dairesi Başkanlığı

Markalar Dairesi Başkanlığı;

a) Markaların tescil başvurularının ilgili mevzuat hükümlerine göre kayıt, dosyalama, araştırma, inceleme, değerlendirme ve tescil işlemlerini yapar,

b) Markaların ve marka tescil başvurularının ilgili mevzuat hükümlerine göre lisans, devir, sair değişikliklerle ilgili işlemlerini yapar,

c) Markaların ilan, tasnif ve sicil işlemlerini yapar,

d) İlgili mevzuat hükümlerine göre, belirli nitelikleri haiz işaret ve ibarelerin koruma altına alınması, markaların tanınmışlık düzeyleri ile ilgili esasların belirlenmesi ve uygulamaya konulması işlemlerini yapar,

e) Coğrafi işaretlerle ilgili işlemleri yürütür,

f) Başkanlıkça verilecek diğer işleri yapar.

Боле подробно о термоэластомерах

Термопластичный эластомер – что это такое? Если опустить сложные химические формулы и заумные термины, то можно сказать, что это материал, который по своим свойствам находится между пластмассой и резиной, взяв все самые полезные качества у каждой группы материалов.

Ключевыми особенности этого материала являются:

  • высокая механическая прочность;
  • гибкость и пластичность;
  • устойчивость к деформациям и сохранение изначальной формы;
  • возможность многократной переработки без вреда для окружающей среды.

Благодаря указанным свойствам термоэластомеры сегодня являются наиболее разрабатываемым направлением в области создания новых материалов на основе полимеров.

Некоторые известные мировые компании начали работы в области создания термопластичных эластомеров на основе натуральных ингредиентов, таких как соя или касторовое масло. Исследователи обещают получить новое вещество, которое будет на 20-90% натуральным и сохранит все свойства, присущие синтетическим аналогам.

Основная отрасль применения термопластичных эластомеров – автомобилестроение. И дело не ограничивается производством шин и покрышек, наоборот, материал все чаще используют для внутренней отделки салона и для изготовления внешних деталей кузова. Благодаря высокой механической прочности и упругости, этот тип эластомеров обладает высокой стойкостью к атмосферным явлениям (осадки, солнечный свет, температурные перепады).

Все термопластичные эластомеры можно разделить на три основных группы в зависимости от метода их получения:

  • резинопластмасса;
  • сополимер блочного типа;
  • резинопласиковая смесь.

Каждая группа обладает уникальными характеристиками, в зависимости от которых материал находит применение в определенной сфере. Общими остаются только основные свойства – гибкость, прочность и износостойкость.

Мировым лидером в производстве термоэластомеров является Китай, где материал используется в самых различных отраслях – начиная от аграрного сектора и товаров для детей и заканчивая космическими программами.

В России присутствует большое количество предприятий, которые занимаются непосредственным производством синтетических каучуков и изделий из них. В странах Европы находится множество специализированных научных центров и лабораторий, где работают над созданием новых органических эластомеров.

Сокращенные названия

Сокращение Материал Некоторые торговые марки
TPE Термопластичный эластомер ТПЭ
TPA Полиамидный ТПЭ Bebax
TPA-EE ТПЭ с жесткими полиамидными блоками и гибкими полиэфирными блоками (сегментами) Grilamid
TPA-ES ТПЭ с жесткими полиамидными блоками и гибкими сложноэфирными блоками (сегментами)
TPA-ET ТПЭ с жесткими полиамидными блоками и гибкими простыми эфирными блоками (сегментами)
TPC Сополиэфирный ТПЭ Arnite, Bexloy, Ecdel, Hytrel, Lomod, Pibiflex, Riteflex
TPC-EE Сополиэфирный ТПЭ с гибкими сегментами, имеющими простые и сложные эфирные связи
TPC-ES Сополиэфирный ТПЭ с гибкими сложноэфирными сегментами
TPC-ET Сополиэфирный ТПЭ с простыми эфирными сегментами
TPO Олефиновый ТПЭ Deflex, Engage
TPO-(EPDM+PP) Полиолефиновый ТПЭ на основе этиленпропилендиенового каучука и изотактического полипропилена Exact, Forflex, Hifax
TPO-(EVAC+PVDC) Полиолефиновый ТПЭ на основе смеси поливинилиденхлорида и частично сшитого сополимера этилена и винилацетата Hybrar, Kelbuton, Keltan, Milastome
TPS Полистирольный ТПЭ Hybrar, Multiflex
TPS-SBS Полистирольный ТПЭ из стиролбутадиенстирольного блок-сополимера Kraton D, Sopfrene, Stereon, Styrof
TPS-SIS Полистирольный ТПЭ из стиролизопренстирольного блок-сополимера
TPS-SEBS Полистирольный ТПЭ из стиролэтиленбутенстирольного блок-сополимера Bergaflex, Europrene, Kraton G
TPS-SEPS Полистирольный ТПЭ из стиролэтиленпропиленстирольного блок-сополимера Septon
TPU Уретановый ТПЭ Desmopan, Esthane, Elastollan, Pell
TPU-ARES Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и сложноэфирными гибкими сегментами
TPU-ARET Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и простыми эфирными гибкими сегментами
TPU-AREE Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и сложноэфирными и простыми эфирными гибкими сегментами
TPU-ARCE Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и поликарбонатными гибкими сегментами
TPU-ARCL Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и поликапролактоновыми гибкими сегментами
TPU-ALES Полиуретановый ТПЭ с алифатическими жесткими сегментами и сложноэфирными гибкими сегментами
TPU-ALET Полиуретановый ТПЭ с алифатическими жесткими сегментами и простыми эфирными гибкими сегментами
TPV ТПЭ со сшитым каучуком Forprene, Santoprene, Sarlink
TPV-(EPDM-X+PP) ТПЭ на основе густосетчатого этиленпропилендиенового каучука и полипропилена
TPV-(NBR-X+PP) ТПЭ на основе густосетчатого бутадиенакрилонитрильного каучука и полипропилена
TPV-(NR-X+PP) ТПЭ на основе густосетчатого натурального каучука и полипропилена
TPV-(ENR-X+PP) ТРЕ на основе густосетчатого эпоксидированного натурального каучука и полипропилена
TPV-(PBA-X+PP) ТПЭ на основе сетчатого полибутилакрилата и полипропилена
TPZ Неклассифицированный ТПЭ
TPZ-(NBR+PVC) ТПЭ на основе смеси поливинилхлорида с бутадиенакрилонитрильным каучуком

Приложения

TPE используются там, где обычные эластомеры не могут обеспечить диапазон физических свойств, необходимых для продукта. Эти материалы находят широкое применение в автомобильном секторе и в секторе бытовой техники. В 2014 году мировой рынок ТПЭ достиг объема ок. 16,7 млрд долларов США. Около 40% всей продукции TPE используется в производстве автомобилей. Например, сополиэфирные TPE используются в гусеницах снегоходов, где жесткость и сопротивление истиранию имеют первостепенное значение . Термопластические олефины (ТПО) все чаще используются в качестве кровельного материала. TPE также широко используются для катетеров, где нейлоновые блок-сополимеры обладают диапазоном мягкости, идеально подходящей для пациентов. Смеси термопластичного силикона и олефина используются для экструзии стекол и динамических герметизирующих профилей автомобилей. Блок-сополимеры стирола используются в подошвах обуви из-за простоты обработки и широко используются в качестве клея. Благодаря непревзойденным возможностям двухкомпонентного литья под давлением различных термопластичных материалов, технические материалы TPS также охватывают широкий спектр технических применений, начиная от автомобильного рынка и заканчивая потребительскими и медицинскими товарами. Примерами таких поверхностей являются мягкие рукоятки, элементы дизайна, переключатели и поверхности с задней подсветкой, а также уплотнения, прокладки или демпфирующие элементы. TPE обычно используется для изготовления втулок подвески для автомобильных применений из-за его большей устойчивости к деформации по сравнению с обычными резиновыми втулками. Термопласты переживают рост в отрасли отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха ( HVAC ) из-за функции, экономической эффективности и адаптируемости для модификации пластиковых смол в различных крышках, вентиляторах и корпусах. TPE также может использоваться в медицинских устройствах, оболочке и внутренней изоляции электрических кабелей , секс-игрушках и некоторых кабелях для наушников .

Türk Patent Enstitü Nezdinde Vekillik Yapma Yetkisinde Olanlar

Enstitü nezdinde başvuru sahipleri adına işlem yapma yetkisinde olan kişiler aşağıda nitelikleri belirtilen gerçek veya tüzel kişilerdir.

Gerçek kişi olan vekillerin aşağıdaki vasıflara sahip olması şarttır:

a -Türk vatandaşı olmak.

b- Fiil ehliyetine sahip bulunmak.

c- Türkiye’de ikamet etmek.

d- Yüz kızartıcı bir suçtan mahkûmiyeti bulunmamak.

e- En az dört yıllık yüksek öğrenim yapmış olmak.

f- Enstitü tarafından, yönetmelikte belirtilen esaslar çerçevesinde yapılan Vekillik  yeterlik sınavında başarılı olmak.

g- Enstitü Yönetim Kurulu tarafından tespit edilen miktarda, Meslekî Sorumluluk Sigortası yaptırmış olmak.

 Tüzel kişi olan vekillerin, vekil vasıflarını haiz, gerçek kişiler tarafından temsil edilmeleri şarttır.

Vekillik Yeterlik Sınavı, patent vekilleri ve marka vekilleri için ayrı ayrı iki yılda bir yapılır. Hem patent hem de marka vekilliği yapabilmek için her iki sınavda da başarılı olmak zorunludur.

Patent vekilleri ve marka vekilleri, Enstitü tarafından ayrı ayrı tutulacak sicillere kayıt edilir.

Vekiller, bu Kanun ve diğer sınaî haklarla ilgili konularda, ilgili kişileri Enstitü nezdinde temsil eder, danışmanlık yapar ve sınaî hakların korunması için Enstitü nezdinde gerekli girişimlerde bulunur ve işlemleri yürütürler.

Vekiller, Enstitü nezdinde ilgili kişilerin haklarının tesisi, korunması ve bunlarla ilgili olarak idare ile her türlü ilişkilerin temini, tesisi ve yürütülmesi ile yükümlüdür. Vekiller hakkında Borçlar Kanununun vekalet ile ilgili hükümleri uygulanır.

Description

The Chinese Taipei National Olympic Committee was first formed in 1949 by members of the mainland Chinese committee who had fled to the island. The International Olympic Committee (IOC) official policy at this time was that the mainland Chinese Olympic Committee had simply changed its address and was now located on the island of Taiwan. For many years thereafter, the country was embroiled in a dispute with mainland China over recognition by the IOC (See China, People’s Republic of).

In October 1959, the IOC Executive Board recommended that the Olympic Committee in Taiwan be recognized as the “Olympic Committee of the Republic of China”, but it also insisted that, at the 1960 Olympic Opening Ceremonies, this team should march behind a banner reading “Formosa”. The banner eventually read “Taiwan/Formosa” but the placard bearer also posted a sign of his own, reading “Under Protest”.

The greatest controversy concerning the participation of the athletes from Chinese Taipei occurred in 1976 at Montréal. In 1970, Canada had given political recognition to mainland China. Only a few weeks before the Montréal Olympics, Canada’s government announced that it would not allow Chinese Taipei athletes to compete under the name of the “Republic of China”. This was in complete violation of the Olympic Charter and the contract Montréal had signed as host of the Olympic Games, in which it agreed to allow all eligible athletes to enter the nation with the use of the Olympic Identity Card. The United States Government protested vociferously, even threatening a boycott. Eventually, however, USA athletes competed, although Chinese Taipei refused to compete under any name other than the Republic of China. On 11 July, only six days before the start of the Olympics, the IOC Executive Board gave in and proposed to the full IOC that the island nation should compete at Montréal as Taiwan. The IOC approved this recommendation by 58-2, with six abstentions, but Chinese Taipei/Taiwan/Republic of China withdrew in protest and did not compete at the 1976 Olympics.

After competing for several years under the banner “China” or “Republic of China”, the IOC eventually banned the country from competing under this name. The current NOC was recognized in its present form on 26 November 1979, and on 23 March 1981 it signed an agreement with the IOC in which the NOC agreed to change its name to the Chinese Taipei Olympic Committee and compete under a new flag and emblem.

Taiwan/Chinese Taipei first competed at the Olympic Games in 1956, and since then has taken part at every Olympics with the exception of 1976 and 1980. It has competed in 14 Olympic Games under various names – the Republic of China (1956), Taiwan/Formosa (1960), Taiwan (1964-1972), and Chinese Taipei (1984 onwards). The nation has competed at eleven Olympic Winter Games: as Taiwan from 1972-76, and as Chinese Taipei from 1984-2010. The nation has won 24 Olympic medals, including five golds.

The most successful athlete is female weightlifter Hsu Shu-Ching, who won gold in 2012 and 2016. But by far the best known athletes from Chinese Taipei have been two competitors in track & field athletics, who did not win gold. C. K. Yang was runner-up in the decathlon in 1960, and also competed in 1956 and 1964, while Chi Cheng won a bronze in the 1968 80 metre hurdles, but was the top woman sprinter in the world in 1969-70.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.