Материал подошвы обуви тэп термоэластопласт скользит или

Алан-э-Дейл       26.08.2022 г.

Особенности подошвы для детской обуви

Детские ноги больше всего нуждаются в безопасности и комфорте, ведь за время активных игр малыш может набегать немало километров, а его неокрепшие кости и суставы еще нуждаются в поддержке. Именно поэтому многих родителей волнует вопрос о том, сможет ли бюджетный ТЭП обеспечить ребенку комфорт, не навредив его здоровью.

  1. Термоэластопласт отличается гибкостью и легкостью, поэтому не способствует дополнительной нагрузке на развивающуюся костно-мышечную систему. Стопа ребенка в такой обуви чувствует себя комфортно, поскольку может без помех двигаться, а амортизирующий эффект защищает не полностью сформировавшиеся суставы.
  2. ТЭП считается экологически чистым материалом и не вызывает аллергических реакций.
  3. Материал обладает высокой износостойкостью, поэтому обувь на такой подошве способна прослужить несколько сезонов даже при активных нагрузках, что тоже является значимым преимуществом при выборе детских ботиночек или туфель.

Резиновая подошва уступает ТЭП по нескольким показателям: она более тяжелая, но менее прочная. Такое основание часто приходит в негодность уже после нескольких месяцев активного использования. Кроме того, модели на резиновой подошве стоят дороже за счет более высокой себестоимости материала. А вот подошва ЭВА, более схожая по свойствам с ТЭП, нередко составляет конкуренцию аналогичным изделиям из термоэластопласта.

ПВХ, или поливинилхлорид

Часто резиновые сапоги делаются, на самом деле, не из резины, а именно из ПВХ. Человек без опыта на первый взгляд их даже и не отличит.

В линейке Nordman есть и мужские, и женские, и детские сапоги из ПВХ.

Что важно знать об этом материале. ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло

ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло.

Поэтому такую обувь рекомендуется носить преимущественно летом.

Весной и осенью же максимум до +5ºС. И то – желательно с теплыми носками

Ниже +5ºС в обуви из ПВХ ноги замерзают.

Но что делают мамы, когда выпадает и тут же тает первый снег? Или весной, когда кругом ледяные лужи и слякоть?

Верно, обувают ребенка в резиновые сапоги, которые защищают ноги от воды. Но от холода не спасают даже теплые носки или меховой утеплитель.

Вот именно для таких ситуаций идеальна обувь из ЭВА.

ТПР (Термопластичная резина)

Такая подошва сделана из синтетического каучука. Обувь с подошвой из ТПР имеет ряд преимуществ – она легкая, влагонепроницаемая, а также обладает хорошей амортизацией, что позволяет снимать нагрузку с позвоночника и ног. Через термопластичную резину не проходит влага, поскольку в ней нет сквозных пор. Однако у такой обуви есть недостатки – обувь с подошвой из ТПР тяжелая, при большом морозе скользит. Поэтому обувь с такой подошвой лучше всего носить в межсезонье. Стоит отметить, что ТПР не боится агрессивной среды, маслобензонагревостойкая и износостойкая, поэтому часто используется в производстве обуви специального назначения.

На фото: ботинки демисезонные с подошвой из ТПР

На фото: подошва из ТПР

Преимущества и недостатки

Если рассматривать основные преимущества популярной подошвы на основе полимеров, список будет выглядеть следующим образом:

  1. Сохраняет эластичность даже при самой высокой температуре. ТЭП не трескается, не сохнет на солнце, выцветает очень долго, деформируется только при истирании об асфальт.
  2. Защищает ноги от холода. Термостойкий материал устойчив к умеренным морозам, хорошо сохраняет тепло. За счет высокого коэффициента трения с поверхностью в обуви на такой основе можно спокойно передвигаться по гололеду.
  3. Подошву из ТЭП не разъедают кислоты, щелочи и природная органика. Это весомое преимущество для жителей крупных городов, где зимой дороги посыпаются не только промышленной солью.
  4. Полимер имеет небольшой вес, благодаря чему обувь на подошве из термоэластопласта довольно легкая. Даже при длительной ходьбе на ТЭП-основе ноги не устают, а нагрузка на суставы и позвоночник человека сводится к минимуму.
  5. Термоэластопласт экологически безопасен, поддается переработке.
  6. ТЭП-подошва для обуви имеет высокую сопротивляемость к разрывам. Материал выдержит даже самые агрессивные условия внешней среды, а потому отлично подходит для походов по гористой местности.
  7. Благодаря пористой структуре ТЭП-подошва обладает амортизирующим эффектом.
  8. За счет минимальной себестоимости сырья пара обуви на резиновой подошве и каучуке стоит недорого, но при этом довольно практична.

К сожалению, идеального материала не бывает, вот и у ТЭП-отливок есть плюсы и минусы. Последние ярко выражаются в пределах по перегреву или переохлаждению. Да, этот материал подошвы не испортится при +50 градусах, но если наступить на разогретый асфальт в летний зной, то протектор может потерять заводской рисунок. Аналогично с морозом — для зимы ниже -45 градусов обычный термоэластопласт не подходит, подошва может треснуть при изгибе, если не рассчитана на экстремальные температуры. Именно поэтому ТЭП-основа не подходит для производства спецобуви.

Протектор

Кроме качественного состава резины производители большое внимание уделяют протектору. Давайте разберемся, какие виды бывают, в чем их преимущества и недостатки

  1. Ice Grip (производитель Германия). При изготовлении этой модели используют мягкий резиновый состав. На этапе вулканизации в него добавляют мелкие керамические частицы. Они создают абразив, который хорошо цепляется за лед. Мягкую резину применяют только в виде небольших грунтозацепов. Чем их больше, тем меньше обувь скользит по льду. Такой протектор хорошо подходит при наледи, образовавшейся на твердой корке утоптанного снега.
  2. Acrtic Grip (производитель Италия). Технология изготовления идентична предыдущей. Но степень безопасности выше — удерживает даже на самом скользком мокром льду.
  3. Протектор с шипами. Металлические элементы встраивают в подошву непосредственно при производстве обуви. Такая модель считается самой идеальной для гололеда. Острые шипы обеспечивают сцепление на самой скользкой поверхности. Например, есть кроссовки для бегунов с шипами — могут быть использованы для бега по дорожкам покрытым сплошным льдом.

Как сделать подошву нескользкой

Если ботинки не оснащены антискользящей подошвой, можно воспользоваться народными методами, чтобы обезопасить себя. Помогут добиться желаемого эффекта ледоступы и наклейки, также есть ряд действенных домашних способов. У каждого из вариантов можно выделить плюсы, минусы.

Наклейки против скольжения

Проще всего сделать нескользящие на льду сапоги с помощью наклеек. Для их изготовления, как правило, используется каучук, который подвергается вулканизации. Благодаря таким действиям материал становится прочным, мягким и эластичным, отличается устойчивостью к низким температурам. Также наклейки могут производиться из полиуретана, клеящим слоем в них выступает двухсторонний скотч.

Найти такие изделия можно в обувных отделах и мастерских. При их выборе нужно учитывать размер:

  • первый — соответствует 35–38 размеру обуви;
  • второй — для ботинок 39–41 размера;
  • третий — для обуви 42 размера и более.

Особенность наклеек в том, что их можно фиксировать как на плоской основе, так и на обуви с каблуком. Приклеиваются они довольно просто, нужно лишь выполнить следующие действия:

  1. Произвести очистку поверхности от грязи.
  2. Обезжирить чистую подошву.
  3. Просушить.
  4. Снять защитную пленку.
  5. Зафиксировать наклейку в нужном положении.

Таким образом получается противоскользящая подошва, способная защитить от падений в гололедицу. Кроме того, с ее помощью удается предотвратить протирание обуви. Срок эксплуатации таких изделий варьируется от нескольких суток до одного месяца. Отмечено, что в случае частого намокания накладки слетают гораздо быстрее.

Ледоступы

Еще один отличный вариант, который можно смело использовать в гололед. Это своеобразные насадки с надежным креплением, которые способны прослужить далеко не одну зиму. Изготавливают их из стойкой к воздействию низких температур резины. Дополнительно изделия оснащают шипами, при производстве которых применяется нержавеющая сталь. Длина крепления регулируется. Чаще всего ледоступы выполняются в виде шипованных деталей, плотно фиксирующихся на ступне с помощью ремешков.

Среди преимуществ зимних приспособлений выделяют:

  • эффективность;
  • возможность регулировки в зависимости от размера;
  • подходят для разных моделей обуви;
  • надежную фиксацию;
  • долговечность.

Правда, в ледоступах обувь выглядит менее привлекательно. Это, пожалуй, их единственный недостаток.

Домашние способы

Если времени на выбор ледоступов или наклеек попросту нет, а на улице сильный гололед, можно прибегнуть к использованию подручных средств. Зимой нередко применяются следующие методы:

  1. Пластырь. Вырезается несколько подходящих по размеру кусочков, они приклеиваются в область носка и пятки. С помощью лейкопластыря повышается устойчивость, предотвращается сильное скольжение. Правда, прослужит он совсем не долго, при попадании воды начнет размокать, обязательно слетит.
  2. Песок. Фиксируется на основании с помощью клея, который наносится штрихами. Клейкая масса просто присыпается песком. Когда поверхность просыхает, излишки удаляются методом встряхивания. Способ позволяет добиться хорошего сцепления, но всего на несколько дней. Спустя некоторый промежуток времени все действия придется повторить.
  3. Наждак. Есть несколько способов применения средства, можно, например, используя его, сделать подошву шероховатой. Также эффективным оказывается метод приклеивания наждачной бумаги непосредственно к подошве. Насколько долговечной окажется наклейка, напрямую зависит от качества используемого клея.

Кроме того, есть ряд других вариантов придания обуви устойчивости, правда, они весьма сомнительны. Например, считается, что уменьшить скольжение удастся путем натирания подошвы ботинок сырым картофелем. Желаемый эффект может и достигается, но сохраняется он совсем непродолжительное время.

Еще один необычный метод — процарапывают подошву, чтобы она стала шероховатой. Увы, данный способ слишком небезопасный. Если неправильно рассчитать силу, обувь даже из качественного материала будет безнадежно испорчена.

В зимний период крайне важно уберечь себя от падений на льду. Нужно позаботиться о том, чтобы сапоги не скользили по дорожному покрытию, были устойчивыми, благодаря чему риск получения травм уменьшится в разы

Необходимо ответственно подойти к выбору обуви или хотя бы воспользоваться безопасными подручными средствами, позволяющими достичь желаемого результата. Благо, их существует на данный момент огромное количество.

Наклеить на подошву обычный пластырь

Обработать ее наждачкой, сделав поверхность шероховатой

Использовать песок, предварительно смешанный с клеем

Натереть разрезанной пополам картофелиной

Ввинтить по периметру подошвы шурупы

Что собой представляет

Производство материалов для изготовления обуви и ее ремонта не стоит на месте. Относительно недавно в массовом выпуске встречались только обычные виды подошвы из резины. С появлением новых возможностей для литья пластичных изделий было откалибровано и оттестировано большое количество составов. Лучше всего себя показала подошва из термоэластопласта.

ТЭП – материал, сочетающий в себе характеристики каучука и термопласта. Свойства последнего увеличивают текучесть материала в расплавленном состоянии, позволяя изготавливать основание для обуви литьевым методом. Резина для подошвы такого отлива отличается долговечностью, гибкостью, легкостью. Состав не рвется и не трескается при повышенных нагрузках. Этот тип подошвы для обуви также сочетает в себе характеристики каучука, поэтому он эластичен и устойчив к морозу. Совокупность всех характеристик лишает материал тех недостатков, которые есть в резине и ПВХ. Последний и вовсе не выдерживает деформаций и неустойчив к низким температурам.

Уникальное физико-механическое свойство заключается в самом строении ТЭП. Структура подошвы из термоэластопласта представляет собой совокупность двух слоев:

  • наружный – монолитный, обеспечивающий износоустойчивость;
  • внутренний – пористый, сохраняющий тепло.

В отличие от подошв из обычной резины, прочность и твердость ТЭП не зависят от плотности материала. Обувная продукция с такой основой недорогая, практичная и легкая. Если брать в расчет самые распространенные типы или виды подошвы, чаще всего именно ТЭП применяют при изготовлении повседневной обуви для всех сезонов. Резиновые или варианты из ПВХ сейчас встречаются все чаще в комплекте со спецодеждой. А вот кожаные или рантовые основы – это отдельная тематика, потому как ботинки и туфли из натуральных материалов стоят в десятки раз дороже товаров широкого потребления.

Износостойкий материал Двухслойная структура

Материал изготовления подошвы

Не всякое сырье подойдет для производства зимней обуви: при недостаточной морозостойкости основа «дубеет», становится твердой, скольжение усиливается. Подошва должна быть достаточно мягкой, эластичной, в меру широкой – недостаточная толщина приводит к быстрому промерзанию. При изготовлении подошвенной части преимущественно применяются такие материалы:

  1. TRP, ТЭП (термоэластопласт), основное достоинство которого в морозостойкости. Материал способен выдерживать низкие температуры – до 45 °С. Из этого сырья изготавливается самая нескользкая подошва.
  2. PU (полиуретан) хорош при производстве демисезонной, но никак не зимней обуви. При минусовой температуре начинает сильно скользить, а при морозе в 20 градусов может лопнуть.
  3. TPU (термополиуретан) обладает хорошими противоскользящими характеристиками. Минус – тепло удерживает плохо, а потому используют его только вместе с полиуретаном, изготавливая двухслойную подошву.
  4. PVC (поливинилхлорид) непригоден для зимней обуви: основание из него сильно скользит. Морозостойкость нулевая, поэтому в условиях низких температур подошва из ПВХ лопнет при малейшей нагрузке.
  5. EVA (этиленвинилацетат) – замечательный легкий материал, используемый для производства цельнолитых сапог или сабо. Хорошо удерживает тепло, влагонепроницаем, но в морозную погоду сильно скользит, поэтому подходит только для летней и демисезонной обуви.
  6. Резина – старый и проверенный материал: высокая износостойкость, эластичность, гибкость доказаны столетиями ее использования. Качественная резиновая подошва практичная, морозостойкая и нескользкая. Единственный недостаток – обувь на резине тяжелая, ноги будут быстро уставать.

Как результат – лучшими материалами для подошвы зимней обуви являются резина (достаточной степени мягкости, эластичности) и ТЭП. Для многих пользователей последний предпочтительней, так как он более легкий по весу.

Подошвы из ПВХ непригодны для зимыEVATPUPUРезиноваяТЭП

Преимущества и недостатки

Если рассматривать основные преимущества популярной подошвы на основе полимеров, список будет выглядеть следующим образом:

  1. Сохраняет эластичность даже при самой высокой температуре. ТЭП не трескается, не сохнет на солнце, выцветает очень долго, деформируется только при истирании об асфальт.
  2. Защищает ноги от холода. Термостойкий материал устойчив к умеренным морозам, хорошо сохраняет тепло. За счет высокого коэффициента трения с поверхностью в обуви на такой основе можно спокойно передвигаться по гололеду.
  3. Подошву из ТЭП не разъедают кислоты, щелочи и природная органика. Это весомое преимущество для жителей крупных городов, где зимой дороги посыпаются не только промышленной солью.
  4. Полимер имеет небольшой вес, благодаря чему обувь на подошве из термоэластопласта довольно легкая. Даже при длительной ходьбе на ТЭП-основе ноги не устают, а нагрузка на суставы и позвоночник человека сводится к минимуму.
  5. Термоэластопласт экологически безопасен, поддается переработке.
  6. ТЭП-подошва для обуви имеет высокую сопротивляемость к разрывам. Материал выдержит даже самые агрессивные условия внешней среды, а потому отлично подходит для походов по гористой местности.
  7. Благодаря пористой структуре ТЭП-подошва обладает амортизирующим эффектом.
  8. За счет минимальной себестоимости сырья пара обуви на резиновой подошве и каучуке стоит недорого, но при этом довольно практична.

К сожалению, идеального материала не бывает, вот и у ТЭП-отливок есть плюсы и минусы. Последние ярко выражаются в пределах по перегреву или переохлаждению. Да, этот материал подошвы не испортится при +50 градусах, но если наступить на разогретый асфальт в летний зной, то протектор может потерять заводской рисунок. Аналогично с морозом — для зимы ниже -45 градусов обычный термоэластопласт не подходит, подошва может треснуть при изгибе, если не рассчитана на экстремальные температуры. Именно поэтому ТЭП-основа не подходит для производства спецобуви.

Китай Индивидуальная термопластическая резина для обуви Единственные производители и поставщики и завод — оптовая цена

Название продукта: Термопластическая резина для подошвы для обуви

Термопластичный эластомер для материалов подошвы обуви, экологически чистого сырья для подошвы, мягкой и износостойкой

Описание;

У нас есть команда высокого качества, профессионалов и технических исследований и разработок, имеющая многолетний опыт работы в отрасли, успешно обслуживающая тысячи предприятий по всей стране, цвет может решить индивидуальный подход к вашей прекрасной схеме TPE.

TPR / TPE с общей производительностью обработки пластмасс является одним из эффективных способов и имеет аналогичный сшитый резиновый эластичный полимерный материал. Он абсолютно нетоксичен, защита окружающей среды, хорошая стабильность, мягкость текстуры, красивый внешний вид, хорошее качество, легкое окрашивание.

Гранулы TPR Преимущество

1. Нетоксичная и защита окружающей среды, соответствует требованиям тяжелых металлов из разных стран, таких как директивы ЕС ROHS

2. Высокая эластичность, высокая растяжка, высокая антиинтенсивность, отличная устойчивость к маслам, стойкость к истиранию и устойчивость к старению на открытом воздухе.

3. Гибкие параметры твердости (от берега A0 до берега A 80)

4. Отличная пластичность без вулканизации

5. Гибкие варианты адаптации температуры (в состоянии сохранить состояние резины от -50 ° C до 135 ° C)

Наши услуги

1. Быстрая реакция, ваш запрос будет отвечен не познее 24 часа.

2.If вы посылаете по электронной почте к нам, мы попробуем наше самое лучшее для того чтобы ответить к вам КАК МОЖНО СКОРЕЕ.

3.Make уверенные продукты как размер, спецификация, количество, номер модели, и материал первый раз, вы получите хорошее цену.

Образец: Бесплатно для существующего образца

Затраты на пробу: 50-200usd зависят от производства, могут быть возвращены после заказа

Время изготовления образца: 5-7 дней

Стоимость доставки: предоплата или сбор

Информация о упаковке и доставке

1. Низкое MOQ: Оно может соотвествовать ваш промотируя очень хорошо.

2.Условия поставки: FOB, CIF, CRF.

3.Условия платежа: L / C, T / T, западное соединение, наличные деньги.

4.Порт загрузки: Шанхай, Китай.

5. Время доставки: 3 дня для образцов, 1x20fcl в течение 30 рабочих дней.

6.Packing: Обычно используйте коробку с мешком PE инсайдера или другой Seaworthy Packing по мере необходимости.

Hot Tags: термопластичный каучук для обуви подошвы, Китай, производители, поставщики, завод, оптовая торговля, индивидуальные, цены

Расшифровка наименования ТПУ

Термополиуретан (TPU, ТПУ) или термопластичный полиуретан (Thermoplastic polyurethane) — это современный материал из группы полимеров (полиуретанов), изготовленный на основе полиэфиров сложного состава. В первоначальном виде полиуретан состоит из гранул цилиндрической или овальной формы.

Этот материал зарекомендовал себя как износостойкий, крепкий и долговечный материал. Термополиуретан стал популярным т.к. имеет прозрачный вид и не меняет своих свойств во время использования. Остается так же прозрачным, эластичным и крепким. Эо позволяет применять полиуретан во многих сферах промышленности. Применяется например для производства транспортерных лент, бронировании ПВХ лодок, гибких воздуховодов и рукавов, шлангов и патрубков подвергающихся высоким температурам и агрессивным физическим действиям (вибрация, использование в агрессивных средах, растяжение и сжатие)

Подошва изготавливается литьевым методом, а именно происходит расплавление гранул полиуретана и заливка состава в форму под высоким давлением. (от этого и происходит название термополиуретан)

Физико-химические свойства термополиуретана:

  • устойчив к растворителям, кислотам, щелочам;
  • устойчив к огню, высоким и низким температурам;  (-30 до +110 ºС) 
  • устойчив к истиранию и деформации;
  • более пластичен в сравнении с ПВХ (поливинилхлорид)

Чем отличается ПУ и ТПУ подошва?

ТПУ-ПОДОШВА — ОДНОСЛОЙНАЯ

Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами. К недостаткам ТПУ  можно отнести высокую плотность материала, которая, в свою очередь, отражается на весе и эластичности готового изделия. Подошва из этого материала относительно плохо пристает к верху заготовки при литьевом методе крепления. Материал, как следует из названия, не устойчив к высоким температурам (+80 С) — дальше подошва попросту расплавится, что делает его непригодным для изготовлению спецобуви, эксплуатация которой подразумевается в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт, и т. д.. Крепость крепления к верху обуви невысока. Оборудования для производства ТПУ-подошвы достаточно дорогостоящее. Применяется в спецобуви редко, так как вышеизложенные недостатки (вес, термопластичность, жесткость, амортизационные свойства, высокая цена) преобладают над положительными характеристиками.

ТПУ/ПУ-ПОДОШВА – ДВУХСЛОЙНАЯ

Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном — где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий — из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами. Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ , но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ, но, в то же время, прочностные характеристики на высоте. Такая подошва не сломается и не лопнет на морозе. Полиуретановый слой хорошо термоизолирует спецобувь и хорошо скрепляется с верхом заготовки спецобуви. ТПУ — материал термопластичный, поэтому летом быстро истирается и может плавится на горячих поверхностях, что не позволяет носить такую обувь , например, в горячих цехах. Но для зимы и межсезонья — один из лучших вариантов. Легкая, прочная, может быть с крупными и глубокими грунтозацепами, меньше скользит, но ее стоимость достаточно велика.

Термополиуретан применяется при производстве всесезонных аттракционов, может выдерживать максимальные нагрузки в обоих температурных режимах. Между собой специалисты из «надувного бизнеса» так и называют его «всесезонным материалом» . Повышенная прочность объясняется сложнейшим химическим составом, поэтому для изготовления необходимо затратить достаточное количество дорогостоящих компонентов, что в результате выливается в недешевую стоимость самой конструкции.Высокая цена говорит не только о его надежности круглый год , это еще показатель максимальной пластичности, устойчивости к изнашиванию самой поверхности от абразивного истирания. Для кого-то именно этот аспект является первоочередным: многие стремятся к тому, чтобы аттракцион, даже спустя несколько лет, не менял своего первоначального вида.

Термоэластопласты(ТЭП)

  • И-ТЭП (ПХ) 01 для изоляции
    Подробнее

    Наименование показателей Значение
    Цвет неокрашенный
    Внешний вид

    Твердые цилиндрические гранулы, размером 3 -5 мм.

    Размер и форма гранул должны позволять производить переработку  на экструзионном и литьевом оборудовании.

    Показатель текучести расплава, при 170⁰С, Р=49,05Н   (5,0 кгс), г/10мин, не менее  

    Показатель текучести расплава, при 190⁰С, Р=49,05Н   (5,0 кгс), г/10мин, не менее

    4+3
    Плотность, г/см3 1,1…1,25
    Твердость при 20о С, у.е. по шкале Шор A, не более 80…90
    Удельное объемное электрическое сопротивление при 20+2С,Ом*см,не менее 1х1015
    Прочность при разрыве, МПа, не менее 8
    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 500
    Температура хрупкости, оС, не выше минус 80
    Потери в массе при 160±2о С в течение 6 ч., %, не более 0,2
    Термостабильность методом Конго красный, при 200 оС, мин., не менее 100
    Водопоглощение, %, не более 0,1
    Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 100±2о С в течнение 7 сут, %, не менее 80
    Сохранение прочности при разрыве после выдержки при 100±2о С в течнение 7 сут, %, не менее 80

    Скачать сертификат соответствия

    Скачать технический паспорт

  • О-ТЭП (ПХ) 01 для оболочек
    Подробнее

    Наименование показателей Значение
    Цвет черный
    Внешний вид

    Твердые цилиндрические гранулы, размером 3 -5 мм.

    Размер и форма гранул должны позволять производить переработку  на экструзионном и литьевом оборудовании.

    Показатель текучести расплава, при 170⁰С, Р=49,05Н   (5,0 кгс), г/10мин, не менее  

    Показатель текучести расплава, при 190⁰С, Р=49,05Н   (5,0 кгс), г/10мин, не менее

    6+3
    Плотность, г/см3 Не более 1,2
    Твердость при 20о С, у.е. по шкале Шор A, не более 75…80
    Удельное объемное электрическое сопротивление при 20+2С,Ом*см,не менее 1х1014
    Прочность при разрыве, МПа, не менее 7
    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 550
    Температура хрупкости, оС, не выше минус 80
    Потери в массе при 160±2о С в течение 6 ч., %, не более 0,2
    Термостабильность методом Конго красный, при 200 оС, мин., не менее 100
    Водопоглощение, %, не более 0,1
    Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 100±2о С в течнение 7 сут, %, не менее 80
    Сохранение прочности при разрыве после выдержки при 100±2о С в течнение 7 сут, %, не менее 80

    Скачать сертификат соответствия

    Скачать технический паспорт

  • ОН-ТЭП (ПХ) 01 общего назначения
    Подробнее

    Наименование показателей Значение
    Цвет неокрашенный
    Внешний вид

    Твердые цилиндрические гранулы, размером 3 -5 мм.

    Размер и форма гранул должны позволять производить переработку  на экструзионном и литьевом оборудовании.

    Показатель текучести расплава, при 170⁰С, Р=49,05Н   (5,0 кгс), г/10мин, не менее 0,5…10

    Показатель текучести расплава, при 190⁰С, Р=49,05Н   (5,0 кгс), г/10мин, не менее

     
    Плотность, г/см3 1,1…1,6
    Твердость при 20о С, у.е. по шкале Шор A, не более 50…90
    Удельное объемное электрическое сопротивление при 20+2С,Ом*см,не менее 2х1013
    Прочность при разрыве, МПа, не менее 4
    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 400
    Температура хрупкости, оС, не выше минус 60
    Потери в массе при 160±2о С в течение 6 ч., %, не более 0,1…4
    Термостабильность методом Конго красный, при 200 оС, мин., не менее 100
    Водопоглощение, %, не более 0,1
    Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 100±2о С в течнение 7 сут, %, не менее 80
    Сохранение прочности при разрыве после выдержки при 100±2о С в течнение 7 сут, %, не менее 80

    Скачать сертификат соответствия

    Скачать технический паспорт

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.